【正文】 ???2 (1? 2??3??0)= ≤ [??彎 ]= 490Mpa 其中， P= ， H= 35mm， d= ， ??0 = 22mm ??2 = ????2 (1? 2??3??0)= ≤ [??彎 ] = 490Mpa 其中， P= ， H= 35mm， d= ， ??0 = 22mm ??3 = ????2 (1? 2??3??0)=≤ [??彎 ] =490Mpa 其中， P= ， H= 35mm， d= ， ??0 = 22mm ??4 = ????2 (1? 2??3??0)=≤ [??彎 ] =490Mpa 其中， P= ， H= 35mm， d= ， ??0 = 22mm 所以，凹模滿足強(qiáng)度要求 ?： 根據(jù)《沖 模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)》第 節(jié)： H1mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??1 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 = 22mm， [??彎 ]= 490Mpa H2mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??2 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 = 18mm， [??彎 ]= 490Mpa H3mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??3 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 = 18mm， [??彎 ] = 490Mpa H4mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??4 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 = 18mm， [??彎 ] = 490Mpa H5mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??5 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 = 18mm， [??彎 ]= 490Mpa H6mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??6 = 35mm 24 其中， P= ， d= ， ??0 = 18mm， [??彎 ]= 490Mpa ?： H1mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??1 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 =22mm， [??彎 ] = 490Mpa H2mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??2 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 =22mm， [??彎 ] = 490Mpa H3mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??3 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 =22mm， [??彎 ] = 490Mpa H4mi = √??[??彎 ](1? 2??3??0)= ≤ ??4 = 35mm 其中， P= ， d= ， ??0 =22mm， [??彎 ] = 490Mpa 所以，凹模滿足最小厚度要求。 導(dǎo)料裝置的選擇 由于制件成型過(guò)程中含有拉深工序，必須設(shè)置能讓沖壓成型后的帶料浮離凹模平面的裝置 ， 才能保證帶料的連續(xù)送進(jìn) 。由于制件孔的精度較高，所以采用剛性推件裝置，該裝置由彈簧提供彈壓力，彈壓力由推板再經(jīng)由推桿傳遞給凹模中的頂件塊，繼而將制件彈出。卸料螺釘與彈簧組合使用。采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。 凸模直徑 ???? = (d+X?)????? = ? 0 mm 其中，由表 27， X=，取 ???? = 凹模直徑 ???? = (?? +???+????????)+???? = 0+ 其中，由表 27， X=，取 ???? = ，由表 23， ???????? = （ 2）沖 ? 凸、凹模尺寸計(jì)算 落料時(shí)應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)取等于或接近制件的最小極限尺寸。 ② 壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需 的 尺寸，并在沖壓工序完成 之 后順利地從模具上取 下 來(lái)。 頂件力 F頂 = K頂 P總 。 首次拉深： Q = ??4[??2?(??1+2????)2]??= 其中， D= ， ??1 = ， ???? = ，由表 258， ?? = 第二次拉深： Q = ??4[??12 ?(??2 +2????)2]?? = 其中， ??1 = ， ??2 = ， ???? = ，由表 258， ?? = ??1 = Fq = 11 其中 q=50Mpa， f1 =π(dl+2rh)= 其中 h =r(1?cosα)= ， l= πrα180176。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產(chǎn)所需的精度和批量，操作安全方便，且生產(chǎn)效率高。因此，不采用該方案。 由于工件孔的要求較高，在級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造上都有一定的困難，且級(jí)進(jìn)模是單件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設(shè)計(jì)，各種問(wèn)題都應(yīng)該考慮周全。 ②通過(guò)該級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，能夠比較深刻的了解連續(xù)模的設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想。 （ 5）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具 的 使用壽命、制件外觀 、精度 等方面均 具 有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量 和精密電火花線切割、精密成型磨、坐標(biāo)磨、光學(xué)曲線磨等工藝的成熟運(yùn)用 是 多工位級(jí)進(jìn)模 重要的發(fā)展趨勢(shì)。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正 在 使 CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所 ， 在整個(gè)行業(yè)中 的 廣泛 推廣成為 了 可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合 。 雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與 與 國(guó)際 前沿 相比仍 還 有較大差距 ，總量供不應(yīng)求，進(jìn)口較多 。 （ 6）多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^(guò) 2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。 （ 3）多工位級(jí)進(jìn)模通常具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外，還必須對(duì)細(xì)小凸模實(shí)施內(nèi)導(dǎo)向保護(hù)）和準(zhǔn)確的定距 定位 系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù) 的 水平是衡量一個(gè)國(guó)家制造 業(yè) 水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著 制件 的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。以工序安排為依據(jù)對(duì)零件進(jìn)行了排樣圖的設(shè)計(jì)， 再進(jìn)行 拉深力、 沖裁力、頂件力、 推 件力、卸料力 、壓料力、整形力 等 相關(guān)力的計(jì)算， 確定 總力后選擇 壓力機(jī)的型號(hào)。 通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖，以及部分零部件的三維建模與裝配。這種模具除 了能完成 沖孔 、落料 等工序 外，還可 以 根據(jù)零件 的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)和成形性質(zhì) 等 完成壓筋、彎曲、拉深等成形工序 ，可以將復(fù)雜的制件外形或型孔，經(jīng)分解變成簡(jiǎn)單的沖壓。 當(dāng)排樣采用多排時(shí)，一次沖壓可以出多件。 從精密多工位級(jí)進(jìn)模的沖制件來(lái)看，包括電機(jī)鐵芯片級(jí)進(jìn) 模、空調(diào)器翅片級(jí)進(jìn)模、集成電路引線框架級(jí)進(jìn)模、電子連接器級(jí)進(jìn)模 、汽車零件級(jí)進(jìn)模、家電零件級(jí)進(jìn)模等。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。 （ 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描 儀 和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 4 第 二章 制件工藝分析與 總體 方案 設(shè)計(jì) 制件分析 圖 制件圖 電動(dòng)機(jī)外殼零件圖如圖 1所示， 零件材料為 10F，該零件材料適宜沖壓加工，零件厚度為 。 f3 = π4(d2?d1 2) = 其中 d=12mm， d1 = 5 f4 = π(dl+2rh)= 其中 h =r(1?cosα)= ， l= πrα180176。若采用方案二，根據(jù)復(fù)合模的特點(diǎn)，制件的精度和批量都能滿足，但要用三副以上模具，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較困難，制造周期長(zhǎng)，使生產(chǎn)效率大大下降，且提高了生產(chǎn)成本。 圖 排樣圖 7 第 三章 排樣圖設(shè)計(jì)與各工序力的計(jì)算 排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距 ?： 根據(jù)《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造》第四章： （ 1）總拉深系數(shù)計(jì)算： 由表 422， [m總 ]= m總 = dD = [m總 ] （ 2）切口的確定及尺寸計(jì)算： ???? 100= 100= ????? = = ??? == 由表 411，選取序號(hào)為 2的切口形式 （ 3）各次拉深系數(shù)及拉深直徑的確定： 由 《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造》 表 417，取首次拉深系數(shù) ??1 = ??1 = ??1??= = ，取 ??1 = 由 《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造》 表 418，取之后各次拉深系數(shù)分別為： ??2 = ， ??3 =， ??4 = ， ??5 = ， ??6 = 所以 ??2 = ??2??1 = = ，取 ??2 = ??3 = ??3??2= = ，取 ??3 = ??4 = ??4??3= = ，取 ??4 = ??5 = ??5??4= = ，取 ??5 = ??6 = ??6??5= = ，取 ??5 = （ 4）各次拉深高度計(jì)算： ??1 = ??1(??12????2)+(??1+??1)+??1(??12 ???12)= 其中 ??1 =√??2， ??? = ， ??1 = ， ??1 = 3mm， ??1 = ??2 = ??2(??22 ????2)+(??2 +??2)+??2(??22 ???22)= 其中 ??2 = √??2， ??? = ， ??2 = ， ??2 = ， ??2 = ??3 = ??3(??32 ????2)+(??3 +??3)+??3(??32 ???32)= 其中 ??3 = √??2， ??? = ， ??3 = ， ??3 = ， ??3 = ??4 = ??4(??42????2)+(??4+??4)+??4(??42 ???42)= 其中 ??4 = √??2， ??? = ， ??4 = ， ??4 = ， ??4 = 8 ??5 = ??5(??52 ????2)+(??5 +??5)+??5(??52 ???52)= 其中 ??4 = √??2， ??? = ， ??5 = ， ??5 = ， ??5 = ??6 = ??6(??62 ????2)+(??6 +??6)+??6(??62 ???62)= 其中 ??6 = √??2， ??? = ， ??6 = ， ??6 = ， ??6 = 還需擠孔才可達(dá)到零件圖要求尺寸。 = r=， d=， α = 90176。 F頂 = 。 ④ 壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對(duì)于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。 模具基本尺寸確定 初選 由工序排樣圖，凹模的工作區(qū)尺寸基本在 300mm 30mm左右。 在這里選擇壓入式模柄。所以根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選擇 M10 35 JB/T 由 F卸 = 單只彈簧的 卸料 力 F 1 = 卸 = 選取彈簧 32 4 35 GB/T20891994 當(dāng) 級(jí)進(jìn)模中小凸模較多時(shí)，為了保護(hù)好小凸模，并保證卸料板與凸模固定板、凹模之間型孔與凸模相對(duì)位置的一致性，也為了提高模具的精度，再卸料板與凸模固定板、凹模制件附加輔助導(dǎo)向裝置，即采用小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套導(dǎo)向，組成一個(gè)功能完善的彈壓卸料裝置。由于制件平整度有一定要求，會(huì)影響孔的成型與精度，所以采用剛性頂件裝置，該裝置采用彈頂結(jié)構(gòu)，彈壓力主要靠彈簧獲得 ，由螺塞預(yù)緊彈簧，調(diào)節(jié)推件力 ， 其 具有動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、可靠的優(yōu)點(diǎn)，并且可以提供較大的頂件力。 綜上所述，該級(jí)進(jìn)模中凸、凹模均滿足正常工作要求。 方式 的選擇 由 ，又由于制件大批量生產(chǎn)，所以選用自動(dòng)送料裝置。 推件裝置的設(shè)計(jì) 形式 的確定 推件裝置的功能主要是當(dāng)凸模位于下模、凹模位于上模時(shí)，對(duì)料或件起彈出的作用。 取 普通 彈簧 32 4 35 將卸料螺釘安裝在彈壓卸料板與上模座之間，保證卸料板能平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)和保證卸料板與上模座的連接關(guān)系。 查 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 得： 凹模模板厚度 (p122 511(b)) 315 20020 GB 卸料板厚度（ p124 517） 315 20015 凸模固定板厚度 (P124 56) 315 20030 GB 墊板厚度（ P126 58） 31520035 GB 模具工作區(qū)開啟高度大于 280mm 模具工作區(qū)閉合高度約為 260mm 模架 的選擇 由于該零件需要大批量生產(chǎn)，所以采用自動(dòng)上料裝置。制造公