【正文】 致以誠摯的感謝和崇高的敬意。 雖然自己將要告別學(xué)生生活，但自己在以后工作中還要需要更加的努力學(xué)習(xí)，我堅(jiān)信四年的大學(xué)搞畢業(yè)論文設(shè)計(jì)工作的過程中，我增長了知識(shí)的同時(shí)也深刻的發(fā)現(xiàn)自己知識(shí)的欠缺，自己在學(xué)校的書本上學(xué)的知識(shí)，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能 滿足以后的需生活，將成為我人生中的一筆寶貴的財(cái)富。在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意 。他 淵博的學(xué)識(shí)、 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)， 以及對(duì)待學(xué)生的耐心程度等 深深地感染和激勵(lì)著我， 并使我由衷的欽佩 。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。 圖中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm） （基本尺寸） 對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13（ mm）（基本尺寸） 對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 2/1～ 1/5。 234mm， 210mm， 250mm。 （ 2）產(chǎn)齒銑刀 產(chǎn)齒銑刀的齒背是用產(chǎn)齒的方法得到的。 （ 1）加工平面用的銑刀 圓柱銑刀 用于臥式機(jī)床上加工平面，主要是用高速鋼制造。 ，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計(jì)出較為理想的夾緊裝置。夾緊力的大小要適當(dāng)。選擇作用 點(diǎn)的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。 夾緊力的方向 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。 第三部分：夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。 西京學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 夾緊裝置的組成由以下三部分組成。 沒有定位誤差。這就是個(gè)“過定位”的定位方式。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個(gè)自由度，即沿著 X、 Y、 Z三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。 綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合及定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。于是工件套在心軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量 即為最大配合間隙。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于制造、裝配和 更換。 綜上：正確定位，必須選對(duì)定位基準(zhǔn)。 （ 2）當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時(shí)（一般不低于 IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。 V 形塊工作面間的夾角α常取 60176。用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。 對(duì)于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，也是三種不同的方案，如圖 所示。 方案 III：工件以Ф 25H7 孔為主要定位基面，用長銷 3和長條支承板 5 限制兩個(gè)自由度，限制工件六個(gè)自由度，其中繞 z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷。 各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按機(jī)床工作臺(tái)的 T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái) T形槽的配合為H7/h H8/h8。 （也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具對(duì)于機(jī) 床也就占有了正確的位置。 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu) 機(jī)床常用通用夾具的結(jié)構(gòu) 機(jī)床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。 2．夾緊裝置 夾緊元件的作用是 將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。 按夾具動(dòng)力源來分類 按夾具夾緊動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)。 按夾具的通用特性分類 目前中國常用夾具有通用夾具、夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。 夾具的主要功能 在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、 成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)177?，F(xiàn)代生 產(chǎn)要求企 業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。 國內(nèi)機(jī)床夾具的發(fā)展歷史 我國國內(nèi)的夾具始于 20世紀(jì) 60年代，當(dāng)時(shí)建立了面向機(jī)械行業(yè)的天津組合家具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽機(jī)械廠，以后又建 立了數(shù)個(gè)生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)一般包括定位元件，夾緊裝置，夾具體，連接元件，對(duì)刀，導(dǎo)向元件等設(shè)計(jì)。夾具的設(shè)計(jì)依照加工工序的要求，一般按定位、夾緊的順序完成。本夾具具有夾緊力裝置， 具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。綜合考慮上述因素，設(shè)計(jì)一種模塊式的萬能型銑鉆夾具勢在必行，它也可以用于加緊各種尺寸和形狀的工件，加工質(zhì)量高并且成本較低。當(dāng)前我國每年尚需進(jìn)口不少 NC機(jī)床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價(jià)格非常昂貴，現(xiàn)在大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。 通過分析確定夾具選擇方案，夾緊方案等 。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。這類夾具已商品化。它 通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 上述各分類中：最常用的分類方法是，按通用，專用和組合進(jìn)行分類。用于確定刀具在加工 正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。活動(dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。 、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和機(jī)床工作臺(tái)兩個(gè) T形槽間的距離一致。 ，槽底面與Ф 25H7 孔軸線平行。方案 II中雖然定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。而當(dāng)擋銷放在位置 3時(shí)，距Ф 25H7 孔軸線較遠(yuǎn)，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。 （ 3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。三種，其中應(yīng)用最多的是 90176。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。 。 常用定位元件所能限制的自由度 定位元件可按工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下幾類： ：括固定支承 （釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔支承。 定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而 西京學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤 差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。 平面支承定位的位移誤差較容易計(jì)算，當(dāng)忽略支承誤差且定位基準(zhǔn)制作精度較高時(shí)，工序尺寸的基準(zhǔn)位移誤差視為零。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)，來限制工件六個(gè)自由度的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。 通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。 計(jì)算定位誤差 除 槽寬 16H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤 西京學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 差。 圖 基準(zhǔn)位移誤差分析 基準(zhǔn)位移誤差 △ y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=?（ mm），故此定位方案可行。手動(dòng)夾緊的力源來自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會(huì)使工件傾斜或移動(dòng)，夾緊時(shí)將破壞工件的定位。 西京學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計(jì)算是很復(fù)雜的。這時(shí)可以采取以下措施減少夾緊變形。 ，靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。刀齒采用硬質(zhì)合金制造，生產(chǎn)高。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強(qiáng)度及容屑空間較大，適于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于半精加工和精加工。 。 ；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。因此有定位誤差， 其中△ B=、△ y=(＆ d+＆ D） /2=（ +） /2=(＆ d為銷公差，＆D 為工件公差）。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)刀具（或機(jī)床）有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)，為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先將工件裝夾好。同時(shí)也 感謝西京學(xué)院的老師們，在我大學(xué)四年學(xué)習(xí)生活中，你們的諄諄教誨， 使我掌握了豐富的專業(yè)知識(shí)和技能，同時(shí)也教會(huì)了做人的道理。最后，感謝學(xué)院的各位老師四年來對(duì)我們的教育，感謝學(xué)院能給我們提供這次非常好的學(xué)習(xí)實(shí)踐機(jī)會(huì)！ 西京學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 參考文獻(xiàn) [1] 王光斗 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