smt生產(chǎn)車間管理制度(存儲(chǔ)版)
【正文】 及電源開關(guān)者2分b10車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者2分b11工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質(zhì)者2分b12上班時(shí)間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者2分b13車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者2分b14宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者2分b15作業(yè)員取放、搬運(yùn)物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者2分b16不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤者2分b17隨意浪費(fèi)公司文具、報(bào)表，在物料設(shè)備、報(bào)表上亂寫或作它用者1分b18下班后,未交接妥當(dāng)就下班者1分b19工作臺(tái)人為堆機(jī)且堆放不整齊者1分b20無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時(shí)上報(bào)補(bǔ)辦者1分b21機(jī)器發(fā)生故障時(shí),擅自串崗圍看、談笑者1分b22進(jìn)入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動(dòng)，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者1分b24在鞋柜頂部放置任何物品者1分b25各類生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)未及時(shí)準(zhǔn)確填寫者1分b2612 值日人員未值日或打掃不徹底者1分b27利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聊天，談工作無關(guān)的事情者1分b28不看車間通知而造成工作失誤者2分b29把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者1分b30站在拖車、叉車上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班時(shí)間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）1分b35明顯人為造成返檢1分b35開早會(huì)無故不來或遲到2分鐘以上1分b36開會(huì)培訓(xùn)無故不來者5分b37因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者5分b38非指定人員擅自操作機(jī)器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十七條無論P(yáng)CB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導(dǎo)致PCB板報(bào)廢。IPQC每天上班后需要第一時(shí)間對(duì)照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB板實(shí)物一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。第六條 每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，技術(shù)員及IPQC必須對(duì)首件貼裝完的PCB板進(jìn)行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)品后方可批量生產(chǎn)。第十條 對(duì)于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對(duì)策，完成5W（when、where、why、what、who）1H（how）檢討報(bào)告。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。第六章 車間衛(wèi)生制度第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第五篇：SMT AI生產(chǎn)車間5S管理制度SMT/AI生產(chǎn)車間5S管理制度目的：為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈，整潔，舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素質(zhì)，公司整體形象和管理水平的目的，特定本制度。備注：地面使用洗衣粉加水熨濕，再用鋼絲球把地板塊的劃痕和污漬清理干凈。重點(diǎn)：●要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置整頓：◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，增添標(biāo)識(shí)，排列整齊； ◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。，編號(hào)管理，放在有序。，工具，消防器材，定期點(diǎn)檢，定期維護(hù)。，避免在墻壁設(shè)施上留下刮痕及污跡。 地面，門窗，設(shè)備桌面，清洗鋼網(wǎng)區(qū)，生產(chǎn)看板，箱柜，桌椅，滅火器及個(gè)個(gè)死角。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。，擺放整齊。，放置有序。，字跡清晰，不能有褶皺現(xiàn)象。標(biāo)示明確。，與對(duì)班進(jìn)行交接現(xiàn)場(chǎng)5S。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。第二條 上班時(shí)間不接受口頭請(qǐng)假。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第九條 對(duì)于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時(shí)按照一定比例進(jìn)行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對(duì)物料；然后由IPQC和操作員再次核對(duì)。并將膠紙板測(cè)量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第十六條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB板；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB板；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。第十二條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），
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