【正文】 （ 33） （ 34） （ 35） 式中， u ：嚙合齒輪副傳動比； zS ：嚙合齒輪副齒 數(shù)和； 從主 、 zz ：分別為主動和從動齒輪齒數(shù)和； 從主 、 nn ：分別主動和從動齒輪轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； a ：齒輪嚙合中心距，單位為 mm； m ：齒輪模數(shù)，單位為 mm。 E驗算各主軸轉(zhuǎn)速 12 2 2 / 2 4 2 4 / 3 0 9 0 / 4 0 7 2 0 / m in 3 9 6 / m inn n r r? ? ? ? ? ? 3 2 2 / 2 2 2 5 / 2 4 7 2 0 / m in 7 5 0 / m inn r r? ? ? ? 4 2 2 / 2 4 2 4 / 3 2 7 2 0 / m in 4 9 5 / m inn r r? ? ? ? 轉(zhuǎn)速相對損失在 5%以內(nèi)，符合設(shè)計要求。 設(shè)計的齒輪傳動在具體工作環(huán)情況下，必須有足夠的、相應(yīng)的工作能力，以保證在整個壽命期間不致失效。 由文獻 [8]圖 69 選擇材料的接觸疲勞極根應(yīng)力為： MPaF 230lim1 ?? 。2t TF d? (316) 2 3315 69( )96 N??? rtF F tg??? (317) 69 ( )tg N? ? ? ? 25 （見圖 34） a)畫軸的受力簡圖（見圖 34a） b)計算支承反力。 軸承的選擇與校核 根據(jù)上面軸所受的力和扭距大小，確定本設(shè)計選擇圓錐滾子軸承。 主軸箱的零件選擇及零件圖繪制 對箱體的零件需按要求選擇，如：止動墊圈是成對使用的，在選取其型號時，應(yīng)保證其固定零件，因而，對于直徑 30mm 的軸選 M28 的止動墊圈，對于直徑 40mm 的軸選 M36 的止動墊圈。 設(shè)計出的 ZH1135 機體三面半精鏜組合機床采用可靠液壓滑臺、精密導(dǎo)套等零件，調(diào)整、保養(yǎng)以及維修方便；在加工生產(chǎn)線上對零 件的三面進行同時加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，從而降低了零件的加工成本，能夠滿足加工要求。 31 第四章 結(jié)論 通過對被加工零件進行分析，運用所學(xué)的知識結(jié)合資料確定加工工藝方案，繪制出“三圖一卡”，完成對數(shù)據(jù)的計算、校核，繪制出主軸箱及其零件圖。 計算派生軸向力 1sF 、 2sF 11 2rs FF Y? (336) 221 1 7 1 3 1 1 9 1 36792 1 .6 N???? 22 2rs FF Y? (337) 228 2 2 1 1 8 9 4522 1 .6 N???? 計算軸向負荷 1aF 、 2aF ， 12ssFF? ，故軸承 B 被“壓緊”，軸承 A 被“放松”，得： 213679asF F N?? ，113679asF F N?? 確定系數(shù) 1X 、 2X 、 1Y 、 2Y 1 2213679 0 . 3 11 1 7 1 3 1 1 9 1arF eF ? ? ?? 2 2223679 2 . 5 58 2 2 1 1 8 9arF eF ? ? ?? 查參考文獻 [1]表 表得 1 1X? 、 2 ? 、 1 0Y? 、 2YY? 計算當量動負荷 1P 、 2P 1 1 1 1 1raP X F Y F?? (338) 30 221 11 71 3 11 91 11 77 4 N? ? ? ? 2 2 2 2 2RaP X F Y F?? (339) 220 .4 3 9 2 5 1 .6 8 2 2 1 1 8 9 3 7 3 8 .2 N? ? ? ? ? ? 計算軸承壽命 hL 16667 ()th pfCL n f P ?? (340) 式中： pf 為載荷系數(shù)， tf 為溫度系數(shù)， ? 為軸承的壽命系數(shù)。aH aVM a M M?? (327) 26 2268 6. 2 15 69 .8 17 10 N m m? ? ? ? 27 圖 34 軸的受力分析及彎扭矩圖 查得 ? ? ? ? M pab 601 ?? ??? ， ? ? Mpab 1000 ?? ， ? ?? ? 1006001 ??? ? bb??? 23 ()0 .1 2bt d tWd d??? (328) 2335 3 ( 3 0 2 )0 . 1 3 0 2 6 9 32 3 0 mm? ? ?? ? ? ?? 22()e MTW ?? ?? (329) ? ?221 7 1 0 ( 0 . 6 4 1 1 9 . 4 4 ) 5 . 72693 M p a ???? ? ? 校核 28 根據(jù)文獻 [8]表 111 查得 MpaB 650?? ， Mpa3001 ??? ， Mpa1551 ??? ， ??? ，??? 截面左側(cè) 23 ()0 .2 2bt d tWd d??? (330) 2333 0 3 ( 3 0 2 )0 . 2 3 0 4 2 2 42 3 0 mm? ? ?? ? ? ?? 由文獻 [8]附表 12 查得 1??K ， ??K ；由文獻 [8]附表 14 查得絕對尺寸系數(shù)??? ， ??? ；軸經(jīng)磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù) ?? 。39。 LAJBIYBYYLBJAIXAXXAAAA??????????11 24 所以 ?? KKKKK VA? = 1=。坐標檢查圖的主要內(nèi)容有：通過齒輪嚙合，檢查坐標位置是否正確；檢查主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；進一步檢查各零件間有無干涉現(xiàn)象；檢查液壓泵、分油器等附加機構(gòu)的位置是否合適。 2m ? c)3 軸上齒輪齒數(shù)的確定 由于 3經(jīng)過手柄軸 7傳動則 Z7 =22（第 4 排） Z7 =25（第 1 排） 73 ? ? ，則4 32Z ? 3 24Z? ， 3?m 。 c)4 軸 ? ? ， ? ? 。 根據(jù)原始依據(jù)圖 31，計算驅(qū)動軸、主軸的坐標尺寸，如表 32 所示 表 32 主軸坐標值 坐標 銷 O1 軸 1 軸 2 軸 3 軸 4 X 0 Y 0 A確定各軸間傳動比 主軸傳動路線如圖 32所示 圖 32 傳動樹形 21 zSmZZma 2)(2 ??? 從主從主從從主 ZZnunn ??)1(2)1(22umaunnmaZmaZ??????從主從主 c)傳動比： 0 1 2 400 / 720 ? ??， 。具體對這種主軸結(jié)構(gòu)來說，只要擰主軸后端的背帽，即可達到調(diào)整的目的。在展開圖上：每根軸、軸承、齒輪等組件只畫出軸線上邊或下邊一半，對于結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的軸組件只畫一根，但必須在軸端注明相應(yīng)的軸號；齒輪可不按比例繪制，在圖形一側(cè)用箭頭標明齒輪所在排數(shù)。 18 第三章 組合機床左主軸箱設(shè)計 多軸箱是組合機床的重要專用部件。即公式 16 (215) 單T — 生產(chǎn)一個零件所需時間（ min）。 b工件上要加工的在寬度方向上相隔最遠的兩孔距； h工件上要加工的高度方向上相隔最遠兩孔距； h1最低主軸中心至主軸箱底平面距離，即最低主軸高度； 其中， h1 還與工件最低孔位置（ h2=12mm）、機床裝料高度（ H=1000mm）、滑臺滑座總高（ h3=320mm）、側(cè)底座高度（ h4=560mm）、滑座與側(cè)底座之間的調(diào)整墊高度（ h7=5mm）等尺寸有關(guān)。 根據(jù)本機床的具體情況，取裝料高度 H=1000mm。機床聯(lián)系尺寸圖如圖 25所示。 b)工件快退長度 工件快退長度等于快進與工進長度之和。 為了提高加工精度，減少主軸位置誤差和主軸振擺對加工精度的影響，在使用長導(dǎo)向或多個導(dǎo)向進行鏜孔時，鏜左右后孔時刀具與主軸均用浮動卡頭相連接。 、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前毛坯情況的圖紙。復(fù)合刀具之所以在組合機床上大量使用，是由于它有很多優(yōu)點： a)集中工序，可減少加工工位數(shù)和機床數(shù)，有時也就減少了加工工件的機動時間和輔助時間，減少機床占地面積，節(jié)省設(shè)備投資。刀具耐用度反映了刀具磨損的速率，影響刀具耐用度的主要因素有切削用量，工件材料等。 mm 由公式 (26)得 P= 鏜 4孔： 由公式 (24)得 Fz = = 由公式 (25)得 Fx = = 7 由公式 (23)得 T= = N 圖 22 立機床結(jié)構(gòu)式組合 4 特點：立式組合機床重心高，振動較大，加工精度高，占地面 積小。 b)工序過分集中會導(dǎo)致切削負荷加大，往往由于工件剛性不足及變形影響加工精度。而且粗加工、半精、精加工也宜分開。它們對組合機床工藝方案制定有著重要的影響。特別需要強調(diào)的是組合機床自動線有著非常大的發(fā)展空間，由于現(xiàn)在自動線可調(diào)性差，投資大，要