【正文】 ................................................. 9 4 系統(tǒng)改進與完善 ...................................................................................... 15 監(jiān)控系統(tǒng)的功能介紹 ........................................................................... 15 前配料監(jiān)控系統(tǒng)的控制過程 ................................................................. 14 監(jiān)控系統(tǒng)報警控制過程 ....................................................................... 16 參考文獻 ...................................................................................................... 16 致 謝 ......................................................................................................... 17 附錄 Ⅰ PLC 程序 ....................................................................................... 18 I 摘 要 PLC 的定義有許多種。 關(guān)鍵詞 ： 可編程序控制器 ； 配料；監(jiān)控 II ABSTRACT Programmable Logic Controller (PLC) is widely used in industry for its high reliability and performance/price ratio. The configuration software also enjoys fast development due to the popularization of personal puter, and is recognized of the value originated from the merits such as realtime multitasking, openness, flexibility, versatility, and reliability. Based on PLC and configuration software, the control system and supervisory system of automatic ingredient system are designed in this paper. First, the Siemens PLC S7200 is used to control automatic proportion system. The proportioning system included the requirements of automatic proportioning, weighing, and loading. Next the ZuTaiWang software is used to build the realtime supervisory system. The system can realize the realtime datalogging, as well as various visual. Paper’s contents mainly include that the industrial control system development and present situation outline. The ingredient system principle of work and the ingredient control system39。目前，我國自己已可以生產(chǎn)中小型可編程控制器。用戶在購到所需的 PLC 后，只需按說明書的提示，做少量的接線和簡易的用戶程序的編制工作，就可靈活方便地將 PLC 應用于生產(chǎn) 實踐。近年來各公司陸續(xù)推出各種智能模塊，大大增強了 PLC 的控制功能。所有型號的 CPU在內(nèi)部都集成了 1個 （ CPU 22CPU 22 CPU 224） 或 2 個 （ CPU 22 CPU 226 XM） 通訊口，該通訊口為標準的 RS485口，可在三種方式下工作，即 PPI 方式、 MPI 方式和自由通訊口方式。在互聯(lián)網(wǎng)需求已日益成為必需的今天。 2 I/O 模塊 輸入模塊和輸出模塊簡稱為 I/O 模塊，它們是系統(tǒng)的眼、耳、腳，是聯(lián)系外部現(xiàn)場設備和 CPU 模塊的橋梁。其次，當某節(jié)傳送帶上的物體過重時，該節(jié)傳送帶和其前面的傳送帶會立即停止，并且數(shù)碼顯示電路會顯示發(fā)生故障的電機的號碼，該節(jié)之后的傳送帶會在一定的延時后停止。當 S1 置為“ 1”（料斗中的物料已滿），則停止進料（ D4 滅）。 4 停機控制 按下停止按鈕 SB2，自動配料裝車的整個系統(tǒng)終止運行 。外接的輸入電路斷開時，對應的輸入過程映像8 寄存器為 0 狀態(tài)，梯形圖中對應的輸入點的常開觸點斷開，常閉觸點接通。 4 CPU 自診斷測試 自診斷測試包括定期檢查 CPU 模塊的操作和擴展模塊的狀態(tài)是否正常，將監(jiān)控定時器復位，以及完成一些別的內(nèi)部工作。定時器的當前值寄存器是 16 位有符號整數(shù)，用于存儲定9 時器累計的時基增量值 (1～ 32767) 自動配料系統(tǒng)的設計 自動配料系統(tǒng)的控制是采用 PLC 實現(xiàn)的，本小節(jié)主要介紹的是 PLC 部分程序的實現(xiàn)過程。例如， M1 有故障時， M1 立即停止，經(jīng)過 3 秒后， M2 停，再過3 秒 M3 停，再過 3 秒 M4 停。依次按表 中的順序按下各按鈕記錄觀察 到的現(xiàn)象。在自動控制方式下，單擊前配工藝畫面中自動配料“啟動”按鈕，或前配控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開 10 臺秤的稱料閥。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變 。 急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急?！卑粹o，各個秤的進料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。在此，我非常感謝在實驗室一起奮戰(zhàn)的同學，和他們共同討論中我獲得了大量的信息和寶貴的經(jīng)驗。某些時候，正是因為他人的提醒與正確指導，有些問題才能得以順利解決。 配料鍋滿報警 如果配料鍋中已配原料漿未放出，仍往該鍋放料，產(chǎn)生報警信號，自動放料就不能啟動。溫控儀表控制溫度上限，加熱由 PLC 控制完成。 報警功能：系統(tǒng)有 自動 報警功能， 當系統(tǒng)發(fā)生故障時，監(jiān)控畫面會跟隨 PLC 自動實現(xiàn)停機操作。例如，當 M2 出現(xiàn)故障時，數(shù)碼電路會顯示 2，故障排除后數(shù)碼 2 消失。程序如表 所示： 表 啟動程序 步序 指令 器件號 說明 步序 指令 器件號 說明 0 LD SB1 自保持 22 LRD 1 O 23 A T37 2 AN 24 S ， 1 M3 啟動 3 = 25 TON T38， +30 延時 3 秒 4 LD 26 LRD 讀棧 5 LPS 入棧 27 A T38 6 AN 28 S ， 1 M2 啟動 7 = D4 亮 29 TON T38， +30 延時 3 秒 8 LRD 讀棧 30