【正文】 ；改善年完成每人一件，橫向推廣改善；精益改善項(xiàng)目完成率達(dá)100%；全面跟蹤分析商業(yè)計(jì)劃指標(biāo)，支撐商業(yè)計(jì)劃的達(dá)成；科長助理以上管理人員及工程技術(shù)人員參培率達(dá)100%，各單位精益管理全員轉(zhuǎn)培率達(dá)90%。要把增強(qiáng)銷售人員的法律意識與加強(qiáng)銷售管理相結(jié)合，在每一筆銷售業(yè)務(wù)發(fā)生以前，要對客戶的營運(yùn)狀況和承付能力認(rèn)真調(diào)查核準(zhǔn)，不能貿(mào)然發(fā)貨，更不能搞“感情交易”、“君子協(xié)議”，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，對業(yè)務(wù)人員的工資、獎金、差旅費(fèi)、補(bǔ)助、業(yè)務(wù)費(fèi)及裝卸費(fèi)、短途運(yùn)輸費(fèi)、中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)等費(fèi)用本著既要節(jié)約，又要調(diào)動積極性的原則制定相應(yīng)的管理辦法，并嚴(yán)格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要采取經(jīng)濟(jì)、法律、行政的手段予以積極清收；完善公司《應(yīng)收賬款和產(chǎn)成品庫存管理辦法》，建立公司大客戶檔案管理制度，構(gòu)建與公司目標(biāo)相一致，高信譽(yù)度，高忠誠度客戶群。進(jìn)一步對人員總量進(jìn)行梳理，適時(shí)開展職能及輔助人員定崗定編摸底工作，指定相應(yīng)政策有效的減少職輔人員；統(tǒng)計(jì)公司因病退、工傷等歷史遺留問題的人員，制定相應(yīng)政策，加大清理“兩不找”人員的力度，總體提升公司勞動生產(chǎn)率，使四支隊(duì)伍比例合理優(yōu)化。如何實(shí)現(xiàn)人力資源合理配置，四只隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化，提高管理人員、輔助人員及基本生產(chǎn)工比例改善度，如何解決關(guān)鍵技能崗位缺人問題。第一期是兵器精益生產(chǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)解讀培訓(xùn)班，主要內(nèi)容是對精益體系建設(shè)、基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場改善等維度進(jìn)行解讀。公司要將實(shí)行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，在產(chǎn)、供、銷、財(cái)務(wù)等各個環(huán)節(jié)都要加強(qiáng)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、水電費(fèi)、低值易耗品、修理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、外委費(fèi)用、廢品損失等項(xiàng)目中每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)車間，進(jìn)班組，到人頭。我通過此次精益管理項(xiàng)目的實(shí)踐，充分體會到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，充分領(lǐng)略到集體智慧碰撞帶來的成果，提高了邏輯思維能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。精益從心開始，改善由我做起。同時(shí)，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。最重要的是，大家認(rèn)識和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價(jià)值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：一、等待浪費(fèi)二、搬運(yùn)的浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)四、動作的浪費(fèi)五、加工的浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)七、制造過多（早）的浪費(fèi)八、管理成本的浪費(fèi)有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管第二篇：精益管理心得體會精益管理心得體會篇一：企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。因此，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)