【正文】 ............ 273 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 ................... 275 附表五 施工總平面圖 ...................................... 276 附表六 臨時用地表 ....................................... 277 4 第 1 章 施工方案及技術措施 工程概述 項目名稱： 東方 市紅沙污水處理廠氨氮升級改造工程項目（施工） 建設地點： 東方 市河東區(qū)紅沙歐家園村南側 計劃工期： 365日歷天。 本工程特點 本工程抗?jié)B漏要求高。 本工程占地面積大，距離較長，結合建筑物構長物實際情況，對每個單位工程采用內(nèi)外控相結合、以內(nèi)控為主外控復核的方法，建立單位工程的矩形控制網(wǎng)。 6）儀器校驗 所有儀器和鋼尺，在使用前都必須送計量局授權單位檢定，計量合格后方可使用。套筒的大小、規(guī)格應與要求相符，套筒表面無損傷，套筒的絲應均勻，沒有斷絲等。 定時測溫 在混凝土溫度上升階段的前 3d，每 2h 測 1次， 4d 后每 4h 測 1次，同時應測大氣溫度， 7d 后視具體情況確定是否需繼續(xù)測溫，發(fā)生異常情況時隨時增加測溫次數(shù)。 4）施工進度 計劃 50 個日歷天完成全部施工任務。 ⑥準備相應數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。 ④鉆進： ：開鉆時，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，再 進行進尺鉆進。 樁孔位置允許偏差不大于 3cm。 清孔后泥漿指標相對密度為 ～ ，粘度 17— 20Pa178。 3cm。根據(jù)鉆孔實際總長確定導管的拼裝長度。 。 ⑧樁的質量檢驗 ，檢查灌注情況； 15 ，每根樁留取試塊不得小于 2組 6 塊； ，應用地質鉆機取樁身混凝土芯樣作抗壓強度試驗，同時檢查樁尖沉淀土實際厚度和樁底土層情況。 ⑨ 泥漿處理 收集灌 注混凝土時產(chǎn)生的泥漿，然后用泵抽至運泥漿車，外運至指定地點排放，絕對不能排入農(nóng)田、河流等處。土方開挖量大，所以開挖方法采用多臺挖機開挖，并專門安排一臺挖機進行倒運土配合裝車，人工配合基坑修理平整，配置大量汽車運土。 二沉池、細格柵間及旋流沉砂池也采用挖排水明溝和集水井，采用明排水。 對于基坑開挖采用采用階梯式分層開挖，每個階梯臺作為挖土機械接力 18 作業(yè)平臺 。 4）支模時，嚴格控制復核構筑物結構標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，其拼縫及平整度要符合規(guī)范規(guī)定，拼縫處用寬膠帶密封。在墻體的根部，利用鋼筋短頭同墻體插筋點焊，適當設置模板定位檔的方法來控制模板的內(nèi)移，為防止脹模，在墻體的下部增設對拉螺栓一道。 鋼筋的制作翻樣單由鋼筋工長負責，在加工前提交技術 管理人員較核后方可制作。 1）若現(xiàn)場拌制混凝土時根據(jù)混凝土配比、抗?jié)B性能要求，制訂砂、石料、水泥和外摻劑購買計劃，選擇材料商，落實材料的進場計劃。頂部留在頂板下面不于 30cm 處，當有腋角時，留于腋角下部，針對。 4）混凝土的養(yǎng)護：為了防止混凝土在澆筑后出現(xiàn)收 縮裂縫，因此混凝土澆筑完成并且在混凝土初凝后均應立即開始養(yǎng)護，用塑料溥膜或草袋復蓋并澆水充分濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。200179。明水由潛水泵排出。受拉鋼筋的搭接接 頭的位置相互錯開，接頭內(nèi)受鋼筋接頭面積允許百分，綁扎接頭不大于鋼筋總截面的 25%、焊接接頭不大于 50%。 i. 每個部位的鋼筋須嚴 格按圖紙施工，并執(zhí)行 “ 自檢、互檢、交接檢 ” 的三檢制度，合格后再請監(jiān)理、甲方的有關人員驗收隱蔽。由于該模板在洞口、管道等處可以任意裁割，應用十分方便。15mm 的楔形木塊。接頭采用搭接連接，搭接長度不應小于 20mm，并采用雙面焊接。底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，墻板混凝土采用帶布料桿的汽車澆筑，這樣可靈活地移動。 、 墻板砼分層連續(xù)澆筑，每層厚度 300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h。試驗前應做好下列準備： a)將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外缺陷，臨時封堵預留孔洞，預埋管口及進出水等，各處均不得滲漏； b)設置水位觀測標尺，標定水位測針； c)作好沉降觀測標志和永久沉降觀測標志。 對于沉淀池應按順序逐個進行充水。 28 針對以上特點從以下各方面制定措施保證混凝土 抗?jié)B要求 ： 、防水砼配合比設計 本工程所有混凝土（除每次澆筑小量混凝土之外）均采用商品混凝土，對商品混凝土供應廠家的原材料選用都必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理方同意后方可采用。 ①底板 底板依據(jù)設計伸縮縫或后澆加強帶自然分倉，對每一施工段無特殊情況應一次連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫，對于設計無伸縮縫的構筑物底板應一次性澆筑。 ①模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。 “快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉入標養(yǎng) 28d 的強度。 ④對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。 15m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂漿封堵。澆筑砼前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑砼時注意不被砼沖擊、擠壓，以免其變形。 安裝梁模板工藝流程：彈線 ?支立柱 ?調(diào)整標高 ?安裝梁底模、側模 ?綁梁鋼筋 ?安裝外軸線梁側模 ?辦預檢 樓面池板采用 18㎜ 厚夾板，全部池板與梁傍接口采用拼傍收口。 樓梯模板 采用全封閉支模。 d、設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。第二、三層門式腳手架設ф 48 鋼管縱橫水平拉桿一道。我司將利用本公司雄厚的人力、物力以及精湛的施工技藝確保鋼筋工程無質量問題，將派遣經(jīng)驗豐富的鋼筋施工隊進場，確保鋼 筋工程高效率、高質量完成。 鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤：鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 ④鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋綁扎時， ?14 以上鋼筋用 20綁扎絲， ?14 以下用 22綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。梁板一次澆筑完成，原則上不留設施工縫。 砌體工程施工 空心磚 塊自生產(chǎn)之日起，應放置一個月以后 ，才可用于砌體的施工。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 具體施工工藝： （ 1）卷材防水屋面（隔熱、隔氣層）：鋼筋混凝土板表面清理干凈，平鋪加氣混凝土砌塊 150mm厚， 20mm厚 1:8水泥加七混凝土碎渣混凝土找 2%坡拍實，20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層，二層（雙向） 1:5mm 厚自粘防水卷材（最上一層卷材面帶 砂石）。 （ 7）收頭處理：應采取多遍涂布防水涂料的方法處理。 (3)干鋪板狀隔熱材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、分層鋪設時，上下接縫應相互錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。 3）塔吊安裝的技術要求 塔吊基礎為鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級 C25。 塔吊基礎所在位置土層為回填土，若土壤承載力達不到達 200KPa，不適宜設置塔吊基礎，須增加四根預應力管樁，以承載塔吊及基礎的重量，要求采用 43 φ 500179。接地體連接后要進行檢測，對地電阻值應≤ 4Ω。 塔吊部件在安裝過程中，連接部份的連接件如螺栓、銷子等必須緊固， 44 要求螺栓的緊固力矩達到規(guī)定要求，銷子的配合度也應合符要求，并裝有防松脫的開口銷。調(diào)整套架上的間隙至滾輪脫離塔身，切斷液壓站電源，頂升油泵操作手柄處于零位，頂升油缸全程縮回并掛在保險耳板上。 5）安裝（拆除）作業(yè)安全措施 參加安裝（拆除）作業(yè)的人員要熟悉塔吊的性能和操作規(guī)程，作業(yè)前要進行安全教育 及安全技術交底，持有塔吊安裝安全上崗證。 塔吊拆除按相反順序進行 7）塔吊安裝后的調(diào)試及驗收 塔吊安裝后，要進行試運轉及自檢，再經(jīng) 市勞動監(jiān)察部門正式驗收，才能交付生產(chǎn)使用。 扣件為桿件的連接件用機械性能不低于 KT338 的鍛鑄鐵制造；扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。用于立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿的鋼管長度為 4～ 6m，橫向平桿（小橫桿）的鋼管長度為 ～ 。 安裝（或拆除）作業(yè)工序中途，如當天不能完成或作業(yè)人員需離開現(xiàn)場休 息時，應在安裝（或拆除）到某一部件，在確保塔機整體穩(wěn)固及安全情況下，才能離開作業(yè)現(xiàn)場。臨近的供電線路有防護措施，作業(yè)區(qū)有足夠的照明設施。安裝好加節(jié)的標準節(jié)后，將連接件緊固并裝上保險銷。 25+1179。 塔吊底座、塔身底節(jié)在基礎承臺混凝土施工前安裝好，就位后一次澆灌混凝土，確保底座及地腳螺絲不發(fā)生位移，同時要控制塔身底節(jié)垂直偏差符合規(guī)范要求，垂直偏差不大于測量高度的千分之一。做法如下：在塔吊基礎承臺面用紅磚砌筑高 米的擋土圍護井，圍護井壁凈空尺寸 3 米179。 米，塔身節(jié)高 米 /節(jié)，最大獨立高度 35米，最大安裝高度可達 120 米。 擠塑 板施工 (1)鋪設塊體保溫層的基層應平 整、干凈、干燥。避免在搭接處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。在抹灰前一個小時再淋水一遍以墻體 濕潤為宜，然后刷 1:4 比例膠水泥溶液一道，邊刷邊抹 ，防止泥漿干后起粉，底層灰一次抹灰厚度不超過 10mm。 砌第一坯 空心磚 砌塊時， 空心磚 砌塊面一定要通線調(diào)平，否則影響整幅墻磚縫的橫平豎直。柱、墻澆筑時采用振動棒和人力插搗相結合；梁、板混凝土澆筑時用振動棒和平板振動器配合使用，振搗時要掌握好每一點的振搗時間，一般為 30s，特殊處可適當增加振搗時間。澆筑砼時應派專人檢查鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應采取措施及時改正。 ②焊接缺陷及防止措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷，應參照下表查找原因，采取措施，及時把鐵銹清除干凈。 10d長度。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 剪力墻模板 墻模板安裝：（ 1）按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管；（ 2）有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模 板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物；（ 3）安裝墻模板的拉桿或斜撐，內(nèi)墻可在兩側加斜撐，外墻應在內(nèi)側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；（ 4）模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。 1001200。 c、設ф 48 鋼管縱橫掃地桿一道。柱位置的收口采用木枋鋪設。斜支撐間距為 400，角度為 45176。 c 埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將聚氯乙烯低發(fā)泡板固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側?；蜾摻钌希缓鬂仓?，待砼達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側?；蜾摻钌希贊擦硪粋软?。 8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻砼表面留設 50179。 ②采用蓄熱法或暖棚法施工時，砼表面應保持一定的濕度，防止砼早期脫水。 ④砼試塊留置：評定砼質量的 試塊應在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下： ： a)標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3 砼不應小于一組，每組三塊，不足 100m3砼按 100m3留置試塊。 ，振動時間應根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為 8～ 15s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布砼，以免 產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。澆筑砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。 、施工縫留置 水平施工縫設置在結構受剪力較小且易于施工部位。以上各單體砼強度等級為 C25，抗?jié)B等級為 S6，設計主要為結構自身抗?jié)B。 在充水過程中和充水以后，應對沉淀池做外觀檢查。砼澆筑完后即可用草竄、麻袋覆蓋，加強養(yǎng)護。模板隔離劑不能選用柴油及能改變水質的材料。 ，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進行。 符合規(guī)范要求。80mm 的 3mm 厚止水環(huán)二道，水止環(huán)與螺桿必須雙面滿焊，并在靠近模板面設 50179。 ，該箍筋距支座邊緣應為50mm，實際施工時常易疏忽，施工時要嚴把此關。 ，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎拆、燒傷、焊縫金屬過燒、接頭中有縮孔等焊接缺陷時，宜查找原因和采取措施及時消除，并對焊接不合格的鋼筋進予以重焊。其余鋼筋采用綁扎方法接長，或手工電弧焊接長。 并與四周排水溝相通?；靥钌安捎铆h(huán)刀法取樣，每層夯實后，每 100m2布置一個點。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。 砼底板、頂板按自然分縫分倉澆筑，對每一分倉應連續(xù)澆筑，不留施工縫。 （構）筑物混凝土工程 本工程混凝土體量較大。制作完的鋼筋應分規(guī)格、部位進行標識并整齊堆放。 500mm。 2）模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口、預埋管 (件 )管道等匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關人員進行全面驗收，驗收后方可支設模板。 土方開挖過程要及