【正文】 進行就位。10mm。 鼓風(fēng)機排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為177。2) 消音器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。10) 關(guān)閉進口導(dǎo)葉，開啟旁通閥使鼓風(fēng)機排氣口與大氣相通。2) 試驗壓力：氣壓試驗分二次進行。如果離中心孔位置偏差過大，要加墊鐵調(diào)整，直到合格為止。3mm之內(nèi)。安裝啟閉機，采用分體安裝、吊放，連接相應(yīng)的電纜。6) 固定好地腳螺栓后，用枕木或簡易鋼架在下面支撐好閘門，逐個松下手動葫蘆，并換上吊桿，固定在固定吊桿的箍，并裝上啟閉電動機。8) 電氣和控制回路接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，進行安裝。手動檢查完成后再進行電動試運行。13) 試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。2mm復(fù)側(cè)結(jié)果進行記錄，并將基礎(chǔ)清理干凈。 軸流通風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求1) 將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風(fēng)機可不拆卸；2) 調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 電纜敷設(shè)（包括電纜檢查及預(yù)防性試驗）；216。對圖紙中選用的電氣設(shè)備和材料進行統(tǒng)計和校核，認真理會圖紙上提出的各項技術(shù)要求。 施工方法 電纜（線）管敷設(shè)1) 鋼管明敷在本項目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。鋼管與配電箱、控制箱連接時應(yīng)采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露出鎖緊螺母2～3扣。扁鋼與扁鋼的搭接處采用焊接，焊接至少3個棱邊，且搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后清除藥皮后涂瀝青漆兩遍。4) 接地系統(tǒng)的接地電阻測試接地系統(tǒng)完成后應(yīng)對接地系統(tǒng)進行測量，一段應(yīng)選擇在睛朗的天氣進行。高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與地面平齊，以方便高壓柜內(nèi)的小車推拉。3) 配電柜、盤設(shè)備的安裝將需安裝的設(shè)備作好編號后移至到預(yù)定的安裝位置，以備安裝。柜、盤之間的連接縫隙不應(yīng)大于2mm。 柜、盤拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。就地配電箱的安裝，應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上，配電箱與基礎(chǔ)平面應(yīng)垂直，安裝的位置，不應(yīng)妨礙設(shè)備的維護和運行并考慮電纜的穿線容易、維護方便。電纜橋架連接安裝時，用螺栓固定專用的連接卡板，螺栓應(yīng)為圓頭由內(nèi)向外安裝，螺母放置在外面，電纜的引出應(yīng)在托盤的下方或側(cè)面。216。216。布放的電纜不得有絞擰、護層折裂現(xiàn)象。每根電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時在電纜兩端掛上電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)有：編號、規(guī)格、型號、起點、終點、長度。216。連接開關(guān)柜和連接現(xiàn)場電機的電纜，每根電纜采用銅質(zhì)的夾件固定。3) 控制電纜應(yīng)校驗芯線，編制好芯線編碼，套上異徑編碼管。精度校驗：采用標(biāo)準(zhǔn)表測量其刻度值誤差和變比誤差。保護值整定和觸點動作應(yīng)正確無誤。檢查接線的準(zhǔn)確性，保護接地良好，相位正確，固定牢固，連接緊密。 交流耐壓試驗；216。所有的電氣設(shè)備均需進行現(xiàn)場的檢測和調(diào)試。 認真組織好圖紙會審、技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場情況進行詳細設(shè)計、技術(shù)開發(fā)。 對進度、勞動力、設(shè)備、投資等方面的信息進行信息化動態(tài)管理，優(yōu)化、深化施工組織，以科學(xué)為依據(jù)，運用統(tǒng)籌方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理配置資源。3) 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并符合制造廠要求。6) ⑥不同類型的儀表線路敷設(shè)時分別采用各自的保護管。6) 回路試驗根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按照回路位號和信號類型合理安排，做好試驗記錄。4) 在施工過程中，各專業(yè)均應(yīng)對現(xiàn)場已經(jīng)安裝的儀表設(shè)備和材料、線路重點保護。4) 儀表箱、控制柜的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。 電磁流量計的安裝電磁流量計、被測介質(zhì)及工藝管道之間連成等電位，并接地。 可編程控制器安裝和調(diào)試 可編程控制器的調(diào)試本系統(tǒng)中有2個PLC站，分別是變配電室控制站（PLC1）、污泥脫水間控制站（PLC3）。5) 下裝PLC控制程序，斷開現(xiàn)場的I/O信號，讓程序運行，檢查PLC運行情況。 PLC與機電設(shè)備聯(lián)調(diào)的條件1) PLC與機電設(shè)備連接的控制信號線路已接好，并作了正確檢查，校驗，記錄和打上了標(biāo)識。3) 建立施工質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系的正常運行。制作好簡易龍門錨具，方便管道對接，焊條應(yīng)烘干，以保證焊縫質(zhì)量，電焊工具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。 用火焰加工的坡口表面的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。7177。4) 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。c) 帶有縱向焊縫的管子用于水平管路時，該管的安放不應(yīng)將縱向焊縫置于管子的底部和頂部，用于垂直管道時，縱縫應(yīng)置于便于檢修的位置。d) 不得在雨或5級以上大風(fēng)中露天施工。c) 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，與設(shè)備接口處應(yīng)用盲板隔離，并做出明顯的標(biāo)志。4) 管道的試壓a) 管道試壓要編制詳細試壓方案，報監(jiān)理批準(zhǔn)后進行。等離子弧切割不銹鋼的工藝參數(shù)鋼板厚度/mm噴孔直/mm切割電壓/v切割電流/a氮氣流量/（l/h）切割速度/（m/h）切割寬度/mm31202100～230040～5012120～130200～2102300～240040～16120～130210～2202400～260040～20120～130230～2402500～270032～40～25125～1352500～270045～555～6切割速度是影響切割質(zhì)量的重要因素。5) 不銹鋼管安裝不銹鋼管切割用等離子切割機，切割工藝參數(shù)要選擇適當(dāng)，可以使切割的金屬表面光滑，掛渣不嚴(yán)重，切口縫隙狹窄。h) 安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面與管道中心線垂直。3) 鋼管道安裝a) 管道安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。b) 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。2) 管子組對a) 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3) 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。卷管的周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400周長偏差177。3) 每批每種規(guī)格的閥門按閥門數(shù)量10%抽查，根據(jù)規(guī)范進行壓力試驗。8) 在管道施工前應(yīng)準(zhǔn)備好吊具。 工藝及給排水管道安裝 施工程序 明裝管網(wǎng)的施工程序： 設(shè) 備 安 裝 單 機 試 車 現(xiàn) 場 測 繪繪制加工草圖 管 道 預(yù) 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐、保溫 安 裝 準(zhǔn) 備 支吊架安裝 管 道 安 裝 設(shè) 備 接 口 系 統(tǒng) 試 壓 系 統(tǒng) 防 腐 閥 門 檢 驗 保 溫 系 統(tǒng) 吹 掃 竣 工 驗 收 管道施工準(zhǔn)備1) 組織施工人員參加設(shè)計交底，熟悉施工圖。5) 流量儀表或轉(zhuǎn)換器，只有等有介質(zhì)流動時才能進行PLC與儀表調(diào)試。3) 利用信號發(fā)生器產(chǎn)生4～20ma信號對模擬量模塊檢查其正確性。在有可能進水或水淹的情況下，應(yīng)采取防水的措施。就地安裝的壓力儀表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上，安裝后應(yīng)牢固、平正。2) 儀表箱、控制柜安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。2) 就地儀表的安裝要與設(shè)備和管道專業(yè)配合施工。4) 儀表控制系統(tǒng)的硬件試驗項目包括：a) 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量；b) 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量；c) 電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整；d) 插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計算機及其外部設(shè)備的狀態(tài)檢查；e) 輸入、輸出插卡的試驗。4) ④電纜槽內(nèi)的交流電源線路和儀表信號線路敷設(shè)時用金屬隔板隔開。 就地儀表安裝1) 管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。 定期對職工進行技術(shù)培訓(xùn)，做好開工前的技術(shù)交底，提高職工的素質(zhì)和技術(shù)水平，提高工作效率，加快施工進度。 按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、總工期要求，精心計劃月、旬、周的施工進度計劃，對照實際進度、客觀條件進行分析、調(diào)整，不斷完善進度管理。 斷路器操作機構(gòu)的試驗。 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；216。測量電機的絕緣電阻應(yīng)1MΩ（1KV），繞組極性正確，引線編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求。一般性檢查：外觀檢查應(yīng)無損壞情況，線圈直流電阻測量，其絕緣電阻均應(yīng)≥。1) 指示儀表的調(diào)試：包括電流表、電壓表等。2) 合股導(dǎo)線應(yīng)采用壓接式接線端子。216。 室內(nèi)電纜頭可采用干包法制作，室外電纜頭應(yīng)有防雨和防水滲漏的措施。216。216。216。216。 依圖紙進行各組材料分類。 就地控制箱、操作箱的安裝4) 就地控制箱、操作箱的安裝應(yīng)考慮到操作控制方便，不妨礙設(shè)備的維護和運行。裝有電器的可開啟的柜、盤門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件架可靠地連接。 所有柜、盤與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)連接緊密、牢固、平正。開箱檢驗時應(yīng)有設(shè)備供應(yīng)方、監(jiān)理、工程承包方的有關(guān)人員參加，并作好會簽記錄。基礎(chǔ)槽鋼一般制成長框形，用焊接方式焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件上，并可靠的接地，基礎(chǔ)槽鋼制作時各角線應(yīng)垂直。室外接地母線，搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，焊接處清除藥皮后涂瀝青漆，電氣橋架內(nèi)的接地母線，宜采用機械加工的方法，固定在橋架的支點上，接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。 接地系統(tǒng)1) 接地極接地極用∠5052500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成， m垂直打入地下，接地極的間距不應(yīng)少于其長度的兩倍。管卡間的距離應(yīng)均勻整齊。電氣設(shè)備安裝后，不應(yīng)進行有可能損壞電氣設(shè)備的其它裝修和安裝工程。 工程驗收。 接地母線的敷設(shè)和設(shè)備接地的安裝；216。 其他附件的安裝起重機安裝后安裝其他的限位板、滑接線等。復(fù)側(cè)基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)必須符合以下要求：坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 允許誤差：177。11) 檢查電動機負荷情況有無異常。4) 檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕等是否靈活、可靠、正確。6) 中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。4) 在地腳螺栓孔打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔在對面焊上一條∠1106角鋼，以固定地腳螺栓。調(diào)整上下行程2～3次，下行限位頂絲到閘板留2mm的間隙。 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條。 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點，用10t手動葫蘆2個吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高，調(diào)整垂直度在1/500以內(nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。 鼓風(fēng)機送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗。8) 各連接部位不得松動。 法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，無表面分層和折損。允許在底板下面墊放厚1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過三層。2mm。 鼓風(fēng)機應(yīng)按預(yù)留孔的實際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。g) 檢查軸承溫升及馬達溫升是否在允許的范圍內(nèi)。7) 檢查絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則電纜和電機須分別檢查，接地電阻應(yīng)小于設(shè)計值。f) 螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對連接法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。2) 水泵支座安裝將水泵支座放上基礎(chǔ)，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進行一次灌漿，再用墊鐵細調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運行質(zhì)量。d) 空試時間不應(yīng)小于1h，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于40℃。6) 在安裝時應(yīng)考慮進出料口與其它設(shè)備的連接，嚴(yán)格保證設(shè)備之間的相對位置。b) 檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機受電要求及運行的安全性。c) 適當(dāng)繃緊鏈條，同時調(diào)整鏈條托板。e) 格柵片安裝要求：f) 格柵片應(yīng)定位準(zhǔn)確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：粗格柵 細格柵格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm3) 安裝程序基礎(chǔ)檢查處理機架總成安裝就位格柵安裝就位傳動裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配4) 設(shè)備安裝a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場吊裝平臺，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵房內(nèi)的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進行安裝。h) 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。4) 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。機器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。4 施工總進度計劃見附件1： “清遠市連南縣污水處理廠機電設(shè)備工程施工進度計劃表”5 勞動力、施工機械需用計劃 勞動力需用計劃序號工種高峰人數(shù)1鉗工42管道工43焊工24電工105儀表工66起重工47防腐工28輔助工10 施工機具需用計劃序號機械設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1全站儀SET2101臺共用2水準(zhǔn)儀J61臺3手弧焊機NB5001臺4手工電弧焊機(硅整流)ZXT4001臺525t吊車1輛按需租用6空壓機 9m3/min