【正文】 是顧客，杜絕向后工序流入不良品。設(shè)備設(shè)計、制造工序等進行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。1950年，豐田公司年輕的工程師豐田英二到美國底特律對福特的魯奇汽車制造廠進行了三個月考察。豐田公司憑借“精益生產(chǎn)方式”，在1973年石油危機后日本經(jīng)濟負增長的情況下，不僅獲得高于其他公司的盈利，而且拉大了與競爭對手的距離，于是豐田生產(chǎn)方式在日本受到重視，進而得到普及推廣。精益生產(chǎn)方式是奠定豐田乃至“日本制造”之所以強大的核心基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的精華在于：其一，只生產(chǎn)所需的東西，適時生產(chǎn)而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品以備不測；其二，每個人都是質(zhì)量檢查員，有責(zé)任隨時糾正錯誤；其三，按照從供應(yīng)商到客戶的價值流向，把產(chǎn)品和生產(chǎn)過程聯(lián)系起來，強調(diào)由需求拉動生產(chǎn)，也就是按單制造。而“精益生產(chǎn)方式”中的“自動化”，除了代表“自動作業(yè)”功能外，更多地是指“自動停止”功能，特別是代表發(fā)生不良事件時能“自動停止”的自律機制。3“精益生產(chǎn)方式”與中國制造 “中國制造”的現(xiàn)狀中國把“世界工廠”作為現(xiàn)階段定位，表達了制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。中國制造業(yè)目前的主要戰(zhàn)略，是基于廉價勞動力的低成本戰(zhàn)略。“合資不如外企，私企不如合資，國企不如私企”，基本上描述了“精益生產(chǎn)方式”在中國推行的狀況。中國制造企業(yè)在承接發(fā)達國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)移的低級或勞動密集產(chǎn)品時，普遍采用大量生產(chǎn)方式，即以提高產(chǎn)量的方式降低產(chǎn)品成本，并且主要以勞動力成本低廉的優(yōu)勢參與國際國內(nèi)市場的競爭。大部分規(guī)模偏小的國內(nèi)制造企業(yè)因為沒有形成規(guī)?；a(chǎn)，更愿意以廉價勞動力做為成本優(yōu)勢，采用大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)低級或勞動密集產(chǎn)品。中國企業(yè)企盼跨越式發(fā)展，對企業(yè)戰(zhàn)略和決策的重視遠勝于現(xiàn)場管理技術(shù)，實施ERP的企業(yè)數(shù)量絕對超出實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，更趨向于認同歐美式企業(yè)管理。[責(zé)任編輯 李 兵]Analysis to Lean Production(LP)Zhu Xiao(Guangxi Radio ＆ TV University, Academic and Equipment DepartmentNanning Guangxi 530022)[Abstract] This paper summarizes and analyses the features of formation, development and constitution of lean production pattern represented by ToyotaJapan and its application in China manufacturing industry.[Key words] lean production(LP)。中國制造業(yè)要邁向全球先進強國，就必須充分根據(jù)中國的文化特征和社會變革時期價值觀的特點，切合實際去實踐和改進精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式源于日本單一內(nèi)斂的文化，而中國國企的集體觀和私企的家庭意識與日企的團隊精神完全不是一回事。國內(nèi)制造業(yè)由于身處中國社會變革時期，企業(yè)體制方面改制重組頻繁，穩(wěn)定的企業(yè)理念難以形成，企業(yè)文化難以確定，因而發(fā)展意識難免短視，用工制度也趨于功利，這些都直接影響了“精益生產(chǎn)方式”在企業(yè)的建立、推廣和最終形成適合企業(yè)自身特點的生產(chǎn)體系?！熬嫔a(chǎn)方式”難以推廣的思考上世紀的七十年代，“精益生產(chǎn)方式”的創(chuàng)始人大野耐一兩次到長春第一汽車制造廠講學(xué)，至今已30年了。此外，中國制造業(yè)遇到了發(fā)達國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時機，大量低級或勞動密集產(chǎn)品、包括能耗、污染較大的產(chǎn)品生產(chǎn)向其境外轉(zhuǎn)移，給“中國制造”提供了承接產(chǎn)業(yè)鏈低端的發(fā)展機遇。其思維方式起源于“顧客根據(jù)所選商品的數(shù)量和時間來支付金額”的商業(yè)超市模式。構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個核心要素是：⑴看板系統(tǒng)；⑵生產(chǎn)均衡化；⑶小批生產(chǎn)；⑷設(shè)備布臵和多能工制度。如今，精益思想作為一種管理哲學(xué)，已跨出其誕生領(lǐng)域——制造業(yè)，先后在建筑、服務(wù)、運輸、醫(yī)療保健、通信郵電、軍事后勤和補給、軟件開發(fā)以及“精益政府”等產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和行政領(lǐng)域推廣應(yīng)用，充分顯示了精益不僅是一種理念，更是一種有普遍意義的可以實踐的工作方式。2005年10月17日通用汽車宣布，前三季度虧損已達37億美元，而當(dāng)年10月30日的另一份報告則表明，豐田這個財政的凈利潤將達到創(chuàng)紀錄的104億美元。精益生產(chǎn)的主要特色在于不斷迅速地開發(fā)出高質(zhì)量低成本的新產(chǎn)品投入市場。而以豐田為代表的“精益生產(chǎn)方式”則是“日本制造”的靈魂。6生產(chǎn)現(xiàn)場的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？維持管理、提高管理、變化點管理和異常管理。5按精益生產(chǎn)方式，通常先進行設(shè)備改善，再進行作業(yè)改善。4有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。A：時鐘 B：定時器 C：秒表3沒有作業(yè)標(biāo)準的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無法判定正常狀態(tài)和界定浪費，因此可以說“沒有作業(yè)標(biāo)準的地方就沒有改善”（正確）3通常所說的“標(biāo)準三票”是指哪三票？各工序能力表（用于加工工序）；作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）；標(biāo)準作業(yè)票；標(biāo)準作業(yè)組合票；3沒有標(biāo)準手持的機械設(shè)備在生產(chǎn)運行中會發(fā)生什么浪費？作業(yè)等待的浪費3簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費是什么？ 1）制造過剩的浪費；2）等待的浪費；3）搬運的浪費；4）加工本身的浪費；5）庫存的浪費；6）動作的浪費；7）不良品、返修的浪費。A：2分鐘 B：（注：題目數(shù)據(jù)可改動，變?yōu)樾骂}。2作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。（正確）1QC小組活動的八個步驟是什么？選定主題；把握現(xiàn)狀；目標(biāo)設(shè)定；原因分析；對策計劃；效果確認； 防止再發(fā)生與固化措施；總結(jié)及下一步推進計劃 QC手法的七種工具是什么？排列圖（又稱柏拉圖）；特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；層別法；檢查表；柱狀圖（又稱直方圖）；控制圖（又稱管制圖）；散布圖（又稱散點圖）。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。什么是WOS精益生產(chǎn)項目？其目標(biāo)是什么？WOS精益生產(chǎn)項目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗，并在近13年跨越式成長的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過三年時間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗和作法，并結(jié)合企業(yè)實際加以改進、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號覆蓋率，提高產(chǎn)品市場占有率，擴大企業(yè)規(guī)模，增強抗風(fēng)險能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。(3)、投放市場時間把開發(fā)時間減至最小；它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。（3）改進工具：質(zhì)量精益化：TQM：就是全面質(zhì)量管理。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。因此，如果企業(yè)要實施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。自大智咨詢所服務(wù)的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標(biāo)準的全球生產(chǎn)體系。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。根據(jù)大智咨詢對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二）。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：庫存提高了經(jīng)營的成本；庫存掩蓋了企業(yè)的問題； C、永不滿足精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動全局。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。