【正文】 養(yǎng)護。當線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各設(shè)2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，可采用第四篇：現(xiàn)澆板裂紋處理方案針對現(xiàn)澆板裂紋處理方案現(xiàn)狀敘述：經(jīng)現(xiàn)場查看，現(xiàn)澆樓板面局部出現(xiàn)不均勻裂紋，裂紋分布呈無規(guī)則分布狀態(tài)，裂紋深度現(xiàn)場檢測為2mm10mm不等，同時發(fā)現(xiàn)有局部貫穿性滲水裂紋。針對裂紋寬度大于2mm的貫穿性板面裂紋，采用切槽，嵌入環(huán)氧樹脂表面處理。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土 板表面龜裂。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；采取嚴把原 材料進貨關(guān)、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量?，F(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、%。5．在混凝土澆筑至設(shè)計標高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確?；炷撩軐?，宜實施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)每隔4h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。，確保養(yǎng)護時間。，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實；并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋；增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置l0mm寬的伸縮縫，將長板變?yōu)槎贪?，而原來配置的鋼筋不斷開。，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如下：（一）材料的保證措施，要控制水灰比，為保證混凝土拌合物有一定的流動性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來確?；炷恋目杀眯?。 設(shè)計方面 地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。 施工質(zhì)量方面 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。 混凝土原材料質(zhì)量方面 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通；當建筑物總長超過40m時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。板底無明顯裂紋，對板底水印部分采用布設(shè)寬度10cm玻纖網(wǎng)加強層，再按設(shè)計面層施工工藝進行。處理方案：針對裂紋寬度小于2mm的未貫穿性裂紋。，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。由于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂?？茖W(xué)、合理留置砼施工縫。三一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。三)設(shè)計方面 如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，對于相對較長的條式樓來說，要保證沉降均勻相當困難。，可通過在樓地面上部找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進行加強或在板底采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。，加強對樓面混凝土的養(yǎng)護，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，認真養(yǎng)護，減小強風和烈日曝曬的影響?；炷烈鹗湛s的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。2．治理：(1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的5%，可不處理。2．治理：(1)，且不延伸到板的側(cè)面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。對防水防滲的結(jié)構(gòu),采用灌水泥漿 或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。第一篇：現(xiàn)澆板裂縫處理方案1混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及修補方案一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補。二、施工縫結(jié)合不好1．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。2．治理：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及