【正文】 產生在較薄弱的部位，即板角處。，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。，可將板縫清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產生裂縫。(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(2)構件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成 八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。2．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當?shù)募庸烫幚?。沿截面高?裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。九、砼收縮裂縫1．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強 度。2．治理：(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理。四、砼板面不平整1．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。2．治理：(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理。七、砼強度偏低、勻質性差 1．現(xiàn)象：(1)。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。,可不處理或只作表面處理。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。十三、砼化學裂縫 1．現(xiàn)象：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫。2．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。當裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。如超過此限，應作不合格品處理。如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。e．嚴格施工操作程序，不盲目趕工。第三篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。科學、合理留置砼施工縫。由于基礎不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強。一)混凝土原材料質量方面 ；；，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫；、塌落度過大，或使用過量粉砂。施工縫留置應按有關原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。二)施工質量，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。線管敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。工藝：板面清理——裂紋潤濕——調配水泥漿——灌漿。第五篇：現(xiàn)澆板裂縫成因及防治措施現(xiàn)澆板裂縫 成因及防治措施課件張培巖前言鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子 體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開 裂。而使用減水劑時，一定要做與水泥相容性試驗，選擇與水泥結合后流動性好的減水劑；盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。5．在溫度、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。，采用切實可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨 12 細粉煤灰，延緩凝結時間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內外溫差不超過25℃。可通過及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風吹日曬，加強保溫保濕養(yǎng)護來減少或消除干縮裂縫。 因超荷載產生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構