【正文】 00mm范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在35mm左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少有沿板底橫向裂通的現(xiàn)象。十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫 1．現(xiàn)象：(1)，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高?！?5176。梁板類溫度裂縫多平行于短邊。2．治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。一般可用1:2或1:。三、缺棱掉角1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級的豆石砼澆筑。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。2．治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時(shí)的強(qiáng)度要求。(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。 角方向發(fā)展?？v肋端頭裂縫呈斜向。(3)在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。這種裂縫通常在板面裂通，兩個(gè)側(cè)邊同時(shí)出。2．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應(yīng)作處理品或廢品。2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。第二篇：現(xiàn)澆板裂縫處理方案現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案1．現(xiàn)澆樓面產(chǎn)生裂縫、表面龜裂現(xiàn)象，究其原因主要有以下幾個(gè)方面： ,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發(fā)后 ,易形成凝縮裂縫。2．裂縫的預(yù)防措施我方分別針對以上產(chǎn)生裂縫的原因，對現(xiàn)澆板的裂縫問題將采取以下幾個(gè)方面的措施，避免或減少裂縫的出現(xiàn)。3．現(xiàn)有裂縫的處理方法，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就會(huì)引起裂縫的產(chǎn)生。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。(溫度裂縫)。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。杜絕過早拆模。三)設(shè)計(jì)方面，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。砼成型后上荷載過早，導(dǎo)致未終凝的樓板砼受擾動(dòng)，造成裂紋。清理v型槽內(nèi)雜物，沖洗干凈。近年來。5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。、4 ：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。2．在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。裂縫可以在陽角、陰角板塊的四周設(shè)置5根15176?？刂剖┕に俣?，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng)。四、裂縫的處理方法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。（2）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。，先制定施工方案。（三）施工措施，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。4．在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。商品砼運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選擇好運(yùn)輸路線，保證道路平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的直徑多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。表面采用1：2水泥砂漿收面刷毛。澆筑時(shí)間正處于高溫季節(jié)，施工過程中未依次澆筑，前后澆筑間隔時(shí)間過長，導(dǎo)致前后兩次砼存在界面裂紋。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。二、裂縫的預(yù)防措施對于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一)混凝土原材料質(zhì)量方面，認(rèn)真檢驗(yàn)，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項(xiàng)試驗(yàn)?；炷翝矒v后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先