【正文】 00mm范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在35mm左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少有沿板底橫向裂通的現(xiàn)象。十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫 1．現(xiàn)象：(1)，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高?！?5176。梁板類溫度裂縫多平行于短邊。2．治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。一般可用1:2或1:。三、缺棱掉角1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。 角方向發(fā)展?？v肋端頭裂縫呈斜向。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。十五、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側(cè)邊同時出。2．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補。第二篇：現(xiàn)澆板裂縫處理方案現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案1．現(xiàn)澆樓面產(chǎn)生裂縫、表面龜裂現(xiàn)象，究其原因主要有以下幾個方面： ,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發(fā)后 ,易形成凝縮裂縫。2．裂縫的預防措施我方分別針對以上產(chǎn)生裂縫的原因，對現(xiàn)澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現(xiàn)。3．現(xiàn)有裂縫的處理方法，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。早期的妥善養(yǎng)護可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。(溫度裂縫)。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。杜絕過早拆模。三)設計方面，可通過調(diào)整基礎的選型進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。砼成型后上荷載過早，導致未終凝的樓板砼受擾動，造成裂紋。清理v型槽內(nèi)雜物，沖洗干凈。近年來。5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。、4 ：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強度低，很容易產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。 結(jié)構(gòu)體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。2．在工程設計中，經(jīng)常會出現(xiàn)梁板下口平齊，此時，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。裂縫可以在陽角、陰角板塊的四周設置5根15176?？刂剖┕に俣龋_?；炷翉姸冗_到設計強度標準值的30%前不受振動。四、裂縫的處理方法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。（2）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。（4）當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。，先制定施工方案。（三）施工措施，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。4．在平面布置上應該盡量規(guī)則。商品砼運輸時，應選擇好運輸路線，保證道路平整，縮短運輸時間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。 在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的直徑多為2－3cm，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。表面采用1：2水泥砂漿收面刷毛。澆筑時間正處于高溫季節(jié)，施工過程中未依次澆筑，前后澆筑間隔時間過長，導致前后兩次砼存在界面裂紋。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理?，F(xiàn)澆板的四周在設計上都已配置負彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。二、裂縫的預防措施對于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一)混凝土原材料質(zhì)量方面，認真檢驗，嚴控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗?；炷翝矒v后未及時澆水養(yǎng)護，產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先