數(shù)控銑床外文翻譯(漢語)(存儲版)
【正文】 000D01F2500。G01X0。故為了實現(xiàn)5mm切削，分5次進行，每次切削1mm。G01X0Y54900。G01Z5000F2500。M30。（3）以機床主軸軸線方向為Z軸。2）G00快速點定位指令格式：G00 X_ Y_ Z_ ；刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。l 學生分組（45人）進行方案設(shè)計、討論。l 在編程時，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯誤的情況，教師應(yīng)單獨指導(dǎo)，幫助尋找錯誤原因，并提醒其他同學注意。普通銑床才會分立式和臥式，臥式一般用于大工件的粗加工。目前運用的最廣的銑床是600系列、800系列。l 學生能夠獨立完成零件的加工。（）、安排加工工藝、零件編程。說明：(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進行對刀，通過調(diào)整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。（1）數(shù)控銑床坐標系為右手笛卡爾坐標系。G00X0Y0Z200000。G00X5000Y20100。G01X17800。M30。G01X40000。M03S800。接著關(guān)閉數(shù)控面板電源，再關(guān)閉銑床電源。學會編輯并運行程序，最后加工成品。1加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床?？梢暬茖W計算可用于高效的數(shù)據(jù)處理和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言，并且可以直接在圖形，圖像，動畫，視頻和其他信息之間使用。實體的一個面上的數(shù)據(jù)在同一時間獲得，這個面被視覺輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成交流伺服系統(tǒng)，是同時提高機器的動態(tài)和靜態(tài)特性的有效措施，高速度高精密機床已大大提高機床的工作效率?；舴蜃儞Q技術(shù)被應(yīng)用于識別該對象的邊緣。硬件/軟件結(jié)構(gòu)圖像采集與處理，一個在這項研究中使用的視頻采集系統(tǒng)，用它可以獲得表面是平的鑄件表面上的多邊形的圖像?，F(xiàn)在有許多刀具路徑生成機器對象方案。例如，一個多面體是通過捕捉這個多面體的表面形狀來形成的。機器視覺系統(tǒng)是用來生成數(shù)控代碼，以幫助解決銑削任何平面多邊形的一部分。不能通過隨機修正反饋控制系統(tǒng)的CAD / CAM的設(shè)置數(shù)量。目前,數(shù)控技術(shù)正在經(jīng)歷一個根本性的改變,從一個特殊的閉環(huán)控制模式為通用的實時動態(tài)打開所有的閉環(huán)控制模式。長期以來，數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)封閉式體系結(jié)構(gòu)，但只能作為非智能數(shù)控機床控制器。因此，數(shù)控技術(shù)的潛在的變革是不可避免的。然后軟件把控制信息傳遞到路徑規(guī)劃模塊。頂點是根據(jù)它在坐標軸上相應(yīng)的位置和方向存儲的。路徑規(guī)劃模塊所需要的唯一信息是被加工零件的幾何特征。視頻采集系統(tǒng)是基于個人電腦眼系統(tǒng)的IBM個人電腦的一部分。該圖像采集和處理本身是一個獨立的主題，并解釋了文獻中其它地方。數(shù)控機床復(fù)合刀具技術(shù)是指在一臺機器上的工件在一次裝夾的過程中，通過自動換刀，旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等措施，完成多工序，多面加工的復(fù)合。第二篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程數(shù)控銑床操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。在刀具運行至工件3050mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序用計算機仿真，若仿真結(jié)果出現(xiàn)錯誤，則需要再次修改程序，直至結(jié)果正確。操作時要注意刀具有半徑補償，故設(shè)計零件時要注
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