數(shù)控銑床外文翻譯(漢語(yǔ))-文庫(kù)吧
2025-10-11 00:50 本頁(yè)面
【正文】 如圖2所示。視頻采集系統(tǒng)包含3個(gè)主要的部分：一個(gè)攝像機(jī)攝像頭，圖像采集卡，和一個(gè)視頻接口板。視頻采集系統(tǒng)是基于個(gè)人電腦眼系統(tǒng)的IBM個(gè)人電腦的一部分。圖像是二元閥值的（在一個(gè)白色背景上的黑色圖像）。使用已知維度的條紋估計(jì)換算系數(shù)來(lái)完成前定標(biāo)。該對(duì)象的邊界像素被鑒定為檢測(cè)對(duì)象的邊緣。一個(gè)二維的邊界走技術(shù)被用來(lái)編碼對(duì)象的邊界?；舴蜃儞Q技術(shù)被應(yīng)用于識(shí)別該對(duì)象的邊緣。這些邊交叉口通過(guò)使用Cramer規(guī)則而獲得，因此，對(duì)象的頂點(diǎn)就被破譯了。邊界框是用來(lái)確定有效的邊緣交叉（在同一時(shí)間采取兩個(gè)，按順序）。該圖像采集和處理本身是一個(gè)獨(dú)立的主題，并解釋了文獻(xiàn)中其它地方。在這里只提出了一個(gè)總結(jié)以便于了解這篇文章的內(nèi)容。數(shù)據(jù)的組織。根據(jù)零件的面、邊和頂點(diǎn)獲得了零件的幾何信息之后，這些數(shù)據(jù)信息被組織在一個(gè)ＩＧＥＳ格式類型的文件之下。通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)獲得輸入工作，路徑規(guī)劃模塊就產(chǎn)生了。實(shí)體的一個(gè)面上的數(shù)據(jù)在同一時(shí)間獲得，這個(gè)面被視覺(jué)輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成交流伺服系統(tǒng)，是同時(shí)提高機(jī)器的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性的有效措施，高速度高精密機(jī)床已大大提高機(jī)床的工作效率。柔性包括兩個(gè)方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的靈活性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化方式設(shè)計(jì)，功能覆蓋廣，可切割性強(qiáng)，易于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的靈活性，隨著根據(jù)控制系統(tǒng)滿足不同生產(chǎn)工藝的要求，材料流和信息流的自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整，以最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的性能。復(fù)合材料和多軸加工，以減少對(duì)配套的復(fù)合加工為主要目的的處理時(shí)間，并朝著多軸，多功能的系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床復(fù)合刀具技術(shù)是指在一臺(tái)機(jī)器上的工件在一次裝夾的過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)換刀，旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等措施，完成多工序，多面加工的復(fù)合。功能方向的發(fā)展用戶接口是圖示的用戶界面，是數(shù)控系統(tǒng)和用戶接口之間的用來(lái)對(duì)話窗口。由于不同的用戶界面的要求不同，從而大用戶界面的開(kāi)發(fā)的工作量很大，這是用戶界面軟件發(fā)展到最困難的一部分。目前互聯(lián)網(wǎng)，虛擬現(xiàn)實(shí)，科學(xué)計(jì)算和多媒體技術(shù)，對(duì)用戶界面的可視化提出了更高的要求。圖形用戶界面大大方便了非專業(yè)用戶使用，它可以進(jìn)行窗口和菜單操作，易于編程和快速編程，三維動(dòng)態(tài)三維彩色圖像，圖形，仿真，圖形藍(lán)圖，動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能均可以實(shí)現(xiàn)。可視化科學(xué)計(jì)算可用于高效的數(shù)據(jù)處理和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言，并且可以直接在圖形，圖像，動(dòng)畫(huà)，視頻和其他信息之間使用?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)的進(jìn)一步擴(kuò)大，如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，虛擬樣機(jī)技術(shù)，在縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本等應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。數(shù)控技術(shù)在可視化領(lǐng)域的技術(shù)可用在CAD / CAM領(lǐng)域，例如自動(dòng)編程、設(shè)計(jì)參數(shù)的自動(dòng)設(shè)定，刀具補(bǔ)償和刀具的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)處理和顯示，以及可視化仿真加工，以及其它方面。第二篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程數(shù)控銑床操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床的操作手冊(cè)的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)按要求正確著裝。開(kāi)機(jī)前清除工作臺(tái)、導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油。按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。開(kāi)機(jī)后進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。手動(dòng)操作沿X、Y軸方向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須使Z軸處于安全高度位置，移動(dòng)時(shí)注意觀察刀具移動(dòng)是否正常。正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無(wú)誤。程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)
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