【正文】 頭形式對(duì)縱向、橫向、角變形量有不同的影響。在焊接工作實(shí)踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復(fù)雜，了解各因素單獨(dú)作用的影響便于對(duì)工程具體情況做具體的綜合分析。8)采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。因此，對(duì)于一些截面厚大，焊接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，拘束度大，鋼材強(qiáng)度級(jí)別高，使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)要注意焊接應(yīng)力的控制。6)采用拋丸機(jī)除銹：通過(guò)鋼丸均勻敲打來(lái)抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個(gè)焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時(shí)間間，可能出現(xiàn)各種態(tài)的延遲裂紋。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。首先盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格或尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時(shí)還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開(kāi)裂而形成結(jié)晶裂紋。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過(guò)程中的重要組成部分。夾渣一般是由于熔池冷卻過(guò)程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧化物等來(lái)不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。二、不斷提升自身業(yè)務(wù)水平在平時(shí)的檢修工作之余，積極學(xué)習(xí)選煤機(jī)修工知識(shí)，通過(guò)書(shū)本和電腦不斷提升自身的知識(shí)，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。第五篇：電焊工技師報(bào)告電焊工技師工作總結(jié)報(bào)告姓名：?jiǎn)挝唬何鲄^(qū)機(jī)電車間班組： 重選機(jī)修班2014年1月24日2013年焊工技師個(gè)人工作總結(jié)西區(qū)機(jī)電車間一年來(lái)，本人立足本職工作，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責(zé)，在平時(shí)的工作中不斷提高自身的專業(yè)技術(shù)，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經(jīng)能夠獨(dú)立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現(xiàn)將一年來(lái)的工作大體總結(jié)如下：一、立足本職工作在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項(xiàng)任務(wù)，一年以來(lái)，先后圓滿完成重選機(jī)修班的設(shè)備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項(xiàng)目，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；對(duì)一二三期弧形篩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的更換，延長(zhǎng)了弧形篩箱體的使用壽命，同時(shí)提高了弧形篩調(diào)頭及更換篩板時(shí)的安全系數(shù)，保證了崗位操作工和機(jī)械檢修工的現(xiàn)場(chǎng)安全；對(duì)一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導(dǎo)向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣?。主要是由于焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢引起。結(jié)晶裂紋是最常見(jiàn)的熱裂紋，在金屬凝固過(guò)程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。2．焊接中的質(zhì)量控制焊接過(guò)程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開(kāi)裂而形成結(jié)晶裂紋?？刂坪附邮前惭b工程中一項(xiàng)比較重要的工序，焊接過(guò)程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。焊接變形的矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)工，在進(jìn)行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對(duì)控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來(lái)控制變形，與此同時(shí)實(shí)際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。6)T形接頭板厚較大時(shí)采用開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫。1)橫向收縮：在對(duì)接接頭多層焊接時(shí)，第一層焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊道時(shí)與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對(duì)較小。一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。但在作業(yè)過(guò)程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，嚴(yán)重影響著焊接的質(zhì)量，因而，急需采用合理的方法予以控制。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣?。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時(shí)注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。預(yù)防措施是焊接時(shí)調(diào)整好電流，電流不宜過(guò)大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運(yùn)條時(shí)手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過(guò)程中的重要組成部分。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格或尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時(shí)還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。第二，焊瘤。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。第四是焊工技能資格管理。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅(jiān)決杜絕。第五是確定合格的焊接工藝流程。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識(shí)的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測(cè)部門(mén)復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。1焊接接頭缺陷分析 外部缺陷焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過(guò)大、錯(cuò)邊及弧坑處理不良等。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。原因分析造成這些缺陷的原因是：對(duì)口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過(guò)高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。⑵對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。三、未熔合現(xiàn)象未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔現(xiàn)象第10頁(yè)在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角現(xiàn)象T型焊接接頭不包角焊接。十、表面裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開(kāi)裂缺陷。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。七、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。五、錯(cuò)口現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過(guò)4㎜。三、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。第一篇：技師論文(電焊工)電焊工年終總結(jié)作為一名技術(shù)員工，在平時(shí)的工作中，我處處謹(jǐn)記自己的工作職責(zé)，養(yǎng)成了認(rèn)真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。治理措施⑴加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平； ⑵對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊； ⑶加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；⑷技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說(shuō)明。治理措施⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。治理措施⑴對(duì)于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；第5頁(yè)⑵對(duì)于不對(duì)稱焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對(duì)稱施焊措施；⑷對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無(wú)法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對(duì)口焊接。⑵焊條按照要求烘培。治理措施