smt車間管理制度五篇(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，衣鏈必須拉至同等高度）c03物料、膠箱標(biāo)示未朝外擺放者c04工作臺(tái)面放置私人物品者c05上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者c06空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）c07臺(tái)面輕微臟亂者c08上班時(shí)間翹二郎腿、脫工鞋者c09上班東張西望、精力不集中，交頭接者c10離位未請(qǐng)假者c11作業(yè)臺(tái)各種物料、工具、報(bào)表未擺放整齊者c12物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者c135s責(zé)任區(qū)域未保持清潔者c14設(shè)備、物料架不整潔、標(biāo)示不清楚、擺放不整齊者c15廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者c16設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者c17生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者c18上班時(shí)間私自串崗者c19上班時(shí)間未關(guān)掉手機(jī)私自接聽電話者c20不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者c21負(fù)責(zé)工作區(qū)域斑馬線損壞者c22工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）c23不明顯人為造成返檢第三篇：SMT車間管理制度文件編號(hào)：SMT車間管理制度惠州市光子科技有限公司發(fā)行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生產(chǎn)部文件編號(hào)：SMT車間管理制度目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。第一章 員工管理第一條 進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。會(huì)議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。同時(shí)，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第四條 生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時(shí)，由操作員進(jìn)行更換，然后由IPQC進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。印刷機(jī)操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢2片PCB板。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。第四章 員工考核詳見《績(jī)效考核制度》 文件編號(hào)：以上考核由員工先自評(píng)，員工直接主管復(fù)評(píng)，員工間接主管審核（總原則）；自評(píng)與直接主管復(fù)評(píng)出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評(píng)+匯報(bào)間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實(shí)陳述；按各作業(yè)人員的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)操作。第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催。操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)及時(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。 第五篇：SMT生產(chǎn)車間管理制度SMT車間管理規(guī)定一、SMT日常管理制度SMT車間所有人員進(jìn)入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防靜電手腕帶, 防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測(cè)試,“PASS”(綠色)燈亮方可進(jìn)行作業(yè),并做好測(cè)試記錄，防靜電衣服要扣好，袖子不可挽起。車間所有作業(yè)員在上班期間嚴(yán)禁將手機(jī)帶入車間，小組人員應(yīng)相互監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)違規(guī)，扣罰班組考核5分，有事可以申請(qǐng)使用車間電話，但嚴(yán)禁在電話中聊天扯皮。員工對(duì)管理人員不服時(shí)可以投訴，但不得頂撞報(bào)復(fù)，否則將由公司保安或司法部門處理。作業(yè)員吃飯由組長(zhǎng)或其他工位人員頂崗。各小組人員必須每天對(duì)自己5S責(zé)任區(qū)進(jìn)行打掃，包括地面的清掃，機(jī)臺(tái)表面灰塵的擦拭，（操作員負(fù)責(zé)第三臺(tái)貼片機(jī)的清潔，QC負(fù)責(zé)第二臺(tái)貼片清潔，手貼員負(fù)責(zé)第一臺(tái)貼片機(jī)清潔，兩臺(tái)回流焊機(jī)臺(tái)由爐前爐后作業(yè)員打掃，印錫機(jī)與錫膏攪拌機(jī)由印錫人員打掃）公共區(qū)域由各小組輪流值日。、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對(duì)應(yīng)的處罰。、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。與《物料清單》核對(duì)無異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。第四篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]SMT車間物料管理制度1．目的更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。第六章 車間衛(wèi)生制度第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。第十條 對(duì)于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對(duì)策，完成5W（when、where、why、what、who）1H（how）檢討報(bào)告。第六條 每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，技術(shù)員及IPQC必須對(duì)首件貼裝完的PCB板進(jìn)行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)品后方可批量生產(chǎn)。IPQC每天上班后需要第一時(shí)間對(duì)照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB板實(shí)物一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。第十七條無論P(yáng)CB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PC
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