【正文】 注射時間 /S 0～ 5 料筒溫度 /℃ /前段 255～ 265 保壓時間 /S 20～ 50 料筒溫度 /℃ /中段 260～ 280 冷卻時間 /S 20～ 40 料筒溫度 /℃ /后段 240～ 250 成型周期 /S 50～ 100 第三章 零件模具設(shè)計 11 第 三 章 零件模具設(shè)計 設(shè)計任務(wù) 將質(zhì)量為 400g 的支架中間盤采用注射工藝加工出來，對中間盤注射模具進行設(shè)計，在保證成型循環(huán)時間和不良品率最低的前提下，保證制品預(yù)定的性能。前者適用于模板尺寸小于 560mm 900mm；后者的模板尺寸為（ 630mm 630mm）～（ 1250mm 20xxmm）。 圖 32 第三章 零件模具設(shè)計 14 ∴ M 注 ≥ M 總 /～ M 總 /=401/～ 401/=～ ∴注塑機符合要求。本模具為中、小模具，采用壓板固定。 第三章 零件模具設(shè)計 16 圖 34 塑件模具截面圖 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)組成、作用及設(shè)計要點 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成。 6) 還應(yīng)考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工，裝配，工序間運送和管理，必要時設(shè)輔助流道，將制品聯(lián)為一體。； PA66 粘度不大，流動性較好，此 取 3186。 澆口套形式、尺寸及其與注射機噴嘴接觸時的情況見圖 34。 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。 本設(shè)計的塑件中間盤為 成形管狀、扁平狀且深度不大的塑件 ，采用圖 37 形式的 輪輻式澆口，見圖熔融塑料從注料口經(jīng)過與輪輻式流道相連的澆口進入型腔。 本設(shè)計選擇半圓形澆口 ，在分型面上動模上，從塑件中心孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多 8 個點澆口進料， 從主流道到 各澆口的分流道 長度 、 形狀 和 斷面尺寸都是對應(yīng)相等的 。當然塑料本身由于牌號不一，批號、廠家不同，即使同一類塑料，其收縮率也往往波動不一，引起制品精度的降低。 型腔的尺寸計算 1) 凹模工作尺寸的計算 a) 徑向尺寸 計算 D=[D 塑（ 1+S） — 3/4△ ] ﹢δ ， 式中： D 塑 —— 塑件外形最大尺寸 S—— 塑件的平均收縮率 ， 經(jīng)查手冊 PA66 收縮率為 ～ % △ —— 塑件的尺寸公差 δ —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/ 3～ 1/6 對于 塑件 φ 200 尺寸 取自由公差 IT14， 其值經(jīng)查表分別為：φ 200177。導柱為了增加它的壽命，在其導向段開設(shè)油槽，以便儲存潤滑油脂。開模時動定模板分離，制品在拉料鉤的作用停留在動模板一側(cè)。 (二 ) 開模動作：分型面 I 動模型腔板的上下接觸面，開模時，注射機固定板在機械作用下拉動底板，二者分開即開模取出制品。為此，在模具設(shè)計開始，我就按老師給出了設(shè)計步驟：查閱、消化設(shè)計資料 — 確定樣件進行成型分析 — 選擇成型設(shè)備— 確定分型面 — 設(shè)計澆注系統(tǒng) — 設(shè)計抽芯結(jié)構(gòu)及頂出結(jié)構(gòu)等等，在進行校核合理后，運用制圖軟件繪制裝配圖、檢查裝配圖，對有干涉現(xiàn)象及不合理的地方進行及時修改，修改完善后請指導老師審查，確認無誤后，整理相關(guān)資料成文。 在畢業(yè)之際，我只能真心的說一聲謝謝！ 。 第四章 模具動作過程及結(jié)構(gòu)特點 29 圖 44 復(fù)位、合模動作作 第五章 設(shè)計總結(jié)及課題展望 30 第五章 設(shè)計總結(jié)及課題展望 該畢業(yè)設(shè)計是 在模具 工廠工作期間完成的，論文題目選擇了本人設(shè)計的某產(chǎn)品的一個注塑件（中間盤）做為樣件進行注射模具設(shè)計，目的在于結(jié)合本人實際工作情況以增強實踐性?；瑝K合攏的同時，動定模合攏，在鎖模力的作用下壓緊，進行制品的再次注塑，至此模具的一個動作周期完成。為了與導柱配合，故導套的內(nèi)徑 d=30mm，mmSmmDmmd 6,40,351 ??? ，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的有關(guān)尺寸取直導套的長度為 L=222mm，直導套采用 20號鋼，并經(jīng)過淬火處理，其表面硬度為 HRC56～ 60。 第三章 零件模具設(shè)計 24 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 導柱的設(shè)計計算 1) 尺寸： 根據(jù) 模板 的相關(guān)尺寸，確定導柱的直徑 d=34mm，長度 L=310mm。 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模。 3) 塑料收縮率波動值：對于工藝條件，一般講，注塑壓力提高，收縮率減小；溫第三章 零件模具設(shè)計 21 度升高，收縮率增加；保壓時間延長，收縮率也減??；脫模速度加快，收縮率增大。 ④ 防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。 圖 37 帶拉料鉤冷料井的視圖 澆口設(shè)計 澆口 又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道， 其主要作用是型腔充滿后澆口先凝結(jié)，防止倒流；易于切除澆口凝料；對于多型腔模具用以平衡進料，對于多澆口單型腔模具用以控制熔結(jié)痕的位置。注意點：推桿在裝入型腔或型芯之后，應(yīng)使推桿端面高出型腔或型芯的成型表面 ～。 澆口套的設(shè)計 一般不把主流道直接開在定模上，而是將它單獨開設(shè)在一個嵌套中，然后將此套再嵌入定模里，該嵌套就是主流道襯套（又叫做澆口套）。粘度大的可選 3186。 4) 對大型制品和功能性制品，力求用模擬軟件分析充填過程，以保證制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度的要求。 推出距離 H1應(yīng)大于動模型心的高度 H1=45mm，取 H1=80mm。 1 . 澆 口 套 2 . 噴 嘴d1=φ4d2=φ5R 1=15R2=15.53 圖 33 噴嘴與主流道配合圖 ② 定位圈尺寸 第三章 零件模具設(shè)計 15 SZ800/3200臥式注塑機的定位孔直徑為 Φ 160mm，中間盤模具的定位圈的直徑為 Φ,注射模端面凸臺徑向尺寸與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝，并使主流道與噴嘴同心，所設(shè)計的定位圈是符合要求的。 注射機的選型 根據(jù)估算 的 制品 質(zhì)量 401g 以及 PA66 材料的工藝特性 ， 參考 《塑料制品及其成型模具設(shè)計》教材第 30頁 ，初選 SZ800/3200臥式注塑機，其技術(shù)參數(shù)如下： 表 1 SZ800/3200 臥式注塑機 技術(shù)參數(shù) 名稱 參數(shù) 名稱 參數(shù) 第三章 零件模具設(shè)計 13 理論注射量 840cm3/oz 拉桿內(nèi)間距 600 600mm 螺桿直徑 67mm 開模行程 550mm 注射壓力 最小模厚 300mm 注射速率 260g/s 鎖模形式 雙曲軸 塑化能力 28g/s 定位孔直徑 160mm 螺桿轉(zhuǎn)速 10125r/min 噴嘴球半徑 20mm 鎖模力 20xxKN 噴嘴口徑 4mm 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 最大注射量校核 以容量計算時 V 總 ≤η V 注 ，式中： V 注 — 注射機最大注射容量 cm3； V 總 — 成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3； η — 最大注射容量的利用系數(shù)，一般取 ～ 。 則可計算零件的體積為： V塑 = 零件質(zhì)量為： M塑 = 第三章 零件模具設(shè)計 12 圖 31 Pro/ENGINEER 20xx計算 模架的選擇 （ 1） 模架概述 模具設(shè)計主要是形成產(chǎn)品外形的凹、凸模零件以及開模和脫模方式的設(shè)計，為了簡化模具設(shè)計周期，還有標準模架可供設(shè)計者選用。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。熔化溫度應(yīng)避免高于 300℃。它 的粘度對溫度變化很敏感。 PA66 是 PA 系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種。 零件材質(zhì)物理化學特性及成型特性 零件材質(zhì) 材質(zhì)： PA66 聚酰胺 66或尼龍 66 學名：聚亞己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺 { [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)4 CO ] n} ， 英文名 : polyhexamethyleneadipamide 簡稱 PA66。 零件途徑或功能 ● 塑