【正文】 制距離，一點(diǎn)控制標(biāo)高，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，找正后支模，以水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)量孔深。（11）檢查驗(yàn)收：成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。（3）挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。（4）有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮。砼分層厚度為30cm?！?鋼筋主筋焊接連接時(shí)，所有焊接接長(zhǎng)的鋼筋接頭不得使用對(duì)焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進(jìn)行預(yù)彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過(guò)2mm，預(yù)彎的角度為5度或一倍的直徑。八、施工中安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工（1）人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：1孔內(nèi)設(shè)臵了應(yīng)急爬梯，供人員上下井；井上人員戴安全帶。施工中，每工班要對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測(cè)量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋半成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，出場(chǎng)辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對(duì)鋼筋用料的追溯。5水土保持目標(biāo) ○不發(fā)生隨意砍伐樹(shù)木和破壞植被事件，不發(fā)生嚴(yán)重水土流失事件。首先制定了具體質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段工程質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率100%，不允許出現(xiàn)不合格的工程，堅(jiān)決杜絕不合格項(xiàng)目，率取代良好的信譽(yù)。在完美的質(zhì)保體系和正常運(yùn)作下，各級(jí)質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證措施和規(guī)章制度。山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側(cè)覆蓋層不穩(wěn)定。砼護(hù)壁澆注時(shí)，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實(shí)。二）鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。聲測(cè)管在鋼筋籠制作完成后安裝，以防止電焊時(shí)聲測(cè)管管壁被擊穿。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔。輸送管準(zhǔn)備50m。串筒的中心應(yīng)在樁孔的中心，隨著孔內(nèi)砼頂面的升高，逐節(jié)拆除串筒砼澆筑插棒位置為9個(gè)點(diǎn)，每根聲測(cè)管兩側(cè)位置，以及孔中心位置。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。鋼筋制作部分不到位，如絲口位置未打磨等。21樁基于1月12日成功灌注。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗(yàn)監(jiān)理在場(chǎng)見(jiàn)證的情況下經(jīng)檢測(cè)全部合格。孔深、孔徑、傾斜度等檢測(cè)采用鋼筋檢孔器及測(cè)繩檢測(cè)，檢孔器外徑為150cm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（2）受力主筋Ф25 HRB400級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用閃光電弧焊。（6）焊接后，及時(shí)敲掉了焊渣，焊縫飽滿(mǎn)，沒(méi)有漏焊，少焊。（2）為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架、不變形，在每個(gè)起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。五、水下混凝土灌注灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：25t吊車(chē)1臺(tái)、加大標(biāo)號(hào)的商品混凝土、混凝土罐車(chē)5輛、導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗、吊斗1個(gè)、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過(guò)程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動(dòng)，在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。這樣組成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢會(huì)簽，從而使工程質(zhì)量檢查達(dá)到真正意義上的“三檢制”。3)．開(kāi)孔和換層鉆進(jìn)，采取慢速鉆進(jìn)措施。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1)．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。2)．清孔后及時(shí)進(jìn)行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。樁長(zhǎng)20米～75米。①護(hù)筒的材料和制作護(hù)筒采用δ=6mm鋼板卷制而成。護(hù)筒制作和埋設(shè)護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機(jī)械配置滿(mǎn)足施工需要，混凝土的和易性滿(mǎn)足規(guī)范要求。3)．建立質(zhì)量跟蹤制度，實(shí)驗(yàn)室隨時(shí)檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級(jí)配及強(qiáng)度等，杜絕不符合要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3)．根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。鉆孔垂直度保證措施1)．鉆機(jī)的基座穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點(diǎn)成一垂線。項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。合格后開(kāi)始灌注。鋼管不得直接擔(dān)在護(hù)筒上面。（9）鋼筋籠制作完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。鋼筋加工（1）焊工持證上崗。鉆孔終孔后，先由技術(shù)人員進(jìn)行自檢，進(jìn)行成孔檢測(cè)，成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。在鉆機(jī)就位前，進(jìn)行了護(hù)筒開(kāi)挖，護(hù)筒直徑為2m，高出原地面40cm，護(hù)筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，護(hù)筒開(kāi)挖埋設(shè)后，對(duì)其四周所填的粘土進(jìn)行了分層夯實(shí)，并且測(cè)量了護(hù)筒標(biāo)高，確定了實(shí)際孔深。橋梁樁基礎(chǔ)為摩擦樁，鉆孔灌注樁共有14根樁基，其中下部構(gòu)造采用等截面雙柱式橋墩，墩柱直徑為D=120cm，樁基礎(chǔ)直徑為D=154cm；橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)直徑為D=154cm。成孔過(guò)程中，對(duì)樁位護(hù)樁的固定與保護(hù)措施不到位。澆筑砼時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)不間斷通風(fēng)。串筒出口離砼頂面的高度不得大于2m，砼頂面的堆積高度不得大于1m。砼采用輸送管接到到孔口用料斗和串筒直接把砼送入孔中。工人在施工架上制作鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)木板，且木板兩端用鐵絲綁扎固定。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。觀察地下水，當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。樁孔開(kāi)挖時(shí)必須采用鋼筋砼護(hù)壁一護(hù)到底，第一節(jié)井圈護(hù)壁厚度為20cm并露出地面30cm，保證護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不大于2cm,第二節(jié)以下護(hù)壁厚15cm。第三篇：樁基首件總結(jié)一、編寫(xiě)目的為了貫徹“首件工程認(rèn)可制”，促使工程技術(shù)、管理人員在施工過(guò)程中能不斷積累、不斷改進(jìn)和持續(xù)提升施工技術(shù)和管理水平，從而能逐步提高工程質(zhì)量和工作效率，確保后續(xù)施工樁基質(zhì)量，減少工程質(zhì)量隱患，為全橋樁基施工摸索經(jīng)驗(yàn)，對(duì)主墩首根樁基施工作工作小結(jié)。施工處所屬各施工班依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過(guò)程質(zhì)量控制?！鹁拧?duì)工程施工的自我總體評(píng)價(jià)首件樁基施工在業(yè)主、監(jiān)理、公司領(lǐng)導(dǎo)等多方的關(guān)心和管理下，在項(xiàng)目部所有人員的努力下，將近半個(gè)月的付出最終有一個(gè)圓滿(mǎn)的答卷，在施工過(guò)程我部也有不足之處，管理工作也不很到位，造成了一些小的浪費(fèi)和失誤，我們相信在以后的工作中會(huì)作得更好些。3大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ○采取灑水等措施降塵，選用清潔能源，保證不造成對(duì)大氣環(huán)境的污染。（3）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施1本工程所用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)均提供質(zhì)量保證書(shū)，在監(jiān)理人員見(jiàn)證下由物資部會(huì)同質(zhì)○檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，進(jìn)入加工場(chǎng)地。（2）鋼筋砼挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施: 1挖孔作業(yè) ○施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進(jìn)行技術(shù)交底。（2）施工遇到問(wèn)題整改措施1在首件樁基施工過(guò)程中，鋼筋籠主筋焊接存在主筋燒傷問(wèn)題。1所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓○曲。開(kāi)始灌注時(shí)，清除孔底積水及沉渣。（3）嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。六、主要施工工藝挖掘的工藝要求（1）挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。（9）檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，利用護(hù)壁上口十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位臵、標(biāo)高、截面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁厚度為下口厚度為15cm, 上口厚度為2