【正文】 施、質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場落實(shí)。4加強(qiáng)機(jī)械、車輛和司機(jī)人員的管理，做到遵章行車，不帶病開車。2水環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ○保證施工廢水和生活污水及有害物質(zhì)集中處理，不發(fā)生污染施工區(qū)域水環(huán)境事件，保持水環(huán)境清潔。4成樁檢測 ○每根樁均進(jìn)行成樁檢測，檢測方法按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量采用超聲波檢測，確保成樁施工質(zhì)量?！?64施工現(xiàn)場采用了一機(jī)一閘，一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電○器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器、照明應(yīng)采用防爆燈泡。在實(shí)際施工中，取得了良好的效果。（3）鋼筋焊接施工中的幾點(diǎn)要求鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原料→切頭→焊接→工地連接。（1）混凝土坍落度，宜為 160～200mm。（2）在施工中采用電雷管引爆，提高了施工安全系數(shù)。（14）砼澆筑到樁頂時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔上人員戴安全帶，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽， 米時(shí)，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（3）支模：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工挖孔采取了護(hù)壁支護(hù)。二、施工時(shí)間2016年12月15日開工，2016年12月31日完工。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。④、灌注樁身混凝土?xí)r以留置試塊3組?；炷料铝喜捎么埃瑯犊子没炷翆?dǎo)管。拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌和物攪拌后的出機(jī)溫度。確保鋼筋底標(biāo)高符合177。三、鋼筋施工①、鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固組成骨架。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板反復(fù)插搗；樁位軸線采取在地面設(shè)十字線樁控制，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時(shí)粗略控制中線。挖孔土方至少運(yùn)至井口外2m以外，同時(shí)做好棄土方的堆放、整理等文明施工工作。設(shè)計(jì)樁長24m，鋼筋籠長23m，為摩檫樁。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。③、修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：⒈護(hù)壁的厚度、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照樁基配比要求配制。不設(shè)水平支撐，以方便操作。②、鋼筋籠就位，汽車吊運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。冷拉鋼筋時(shí)溫度不宜低于－15℃，當(dāng)采用可靠的安全措施不得低于 －20℃。入模溫度6℃。②、在灌注過程中，混凝土表面無積水層。在鋼筋籠安裝的時(shí)候要采取措施，保護(hù)好聲測管的完整性。第二篇：首件樁基施工總結(jié)中寨大橋人工挖孔樁 首件工程施工總結(jié)人工挖孔樁屬于地下隱蔽工程，由于影響其施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，中寨大橋8墩1樁基作為樁基首件工程,對(duì)以后的人工挖孔樁施工起著樣板引路的作用,因此對(duì)各種影響因素都必須全面考慮，施工前周密計(jì)劃、合理安排,施工過程中嚴(yán)加控制,施工后及時(shí)總結(jié)，最終達(dá)到首件工程資料實(shí)、工程實(shí)體美、工程成品優(yōu)良。五、施工概述工藝流程場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)臵垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明實(shí)施等→第二節(jié)樁挖土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、護(hù)壁澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→對(duì)樁孔直徑、深度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查→清理虛土、排除孔底積水(開挖的同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠半成品鋼筋制作)→孔口安裝鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。（7）安裝：為保證安全，在樁口上安裝圍護(hù)欄，進(jìn)行三面圍護(hù)，一面進(jìn)行出渣作業(yè)。吊放過程中要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位臵時(shí)，進(jìn)行對(duì)中，固定。（4）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。（3）混凝土灌注至樁頂后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等進(jìn)行了清除。單面焊焊接長度≥10d,雙面焊≥5d。2每日開工前檢測井下的有毒有害氣體。2灌注砼前檢查與清孔 ○鋼筋籠就位后，再次測量孔深，并進(jìn)行二次清孔，確保孔內(nèi)沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。4在砼澆搗時(shí)設(shè)臵鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。2執(zhí)行現(xiàn)場管理責(zé)任制，豎標(biāo)牌公布，歡迎各界公開監(jiān)督和指導(dǎo)，做到現(xiàn)場材料○堆放整齊，并將各類材料標(biāo)識(shí)清楚。制定了整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。我段施工人員和試驗(yàn)人員配合密切，經(jīng)常召開一些坐談會(huì)議，增加各科室人員的交流，從而使得整個(gè)項(xiàng)目部內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，更有利于工作的開展。原塊石覆蓋堆積層4~6m。模板拆除后發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。聲測管數(shù)量4根，按正方形布置?？卓跈M穿2根【16槽鋼將鋼筋籠吊起。50振動(dòng)棒2根。若因機(jī)械故障等原因造成施工接縫時(shí)，按施工縫處理。通過首件施工，使全體樁基施工隊(duì)伍加深了對(duì)人工挖孔樁施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。第四篇：首件樁基工程施工總結(jié)S216華容縣白果至君山蘆葦場公路鉆孔灌注樁樁基 首件工程總結(jié)岳陽市交通公路工程建設(shè)總公司 S216線東洪公路第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一五年二月十二日 鉆孔灌注樁樁基首件工程總結(jié)一、工程概況K15+140洪山頭大橋位于蘆葦場西南側(cè)，本項(xiàng)目終點(diǎn)段，地處華容縣東山鎮(zhèn)洪山頭新江村。為了保證在后期的樁基施工能夠保質(zhì)保量的完成合同要求的任務(wù)，現(xiàn)對(duì)21樁基施工進(jìn)行總結(jié)。起始時(shí)低速小行程鉆進(jìn)，然后逐步轉(zhuǎn)入正常，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，且及時(shí)、如實(shí)、準(zhǔn)確的填寫了鉆孔原始記錄表，并且由現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理每天進(jìn)行檢查。成孔檢測合格后開始清孔。加強(qiáng)箍筋Ф25 HRB400級(jí)鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的位置標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋上全部加強(qiáng)箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（3）為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容量能夠滿足封底時(shí)所需的混凝土方量。灌注到后期，保證了虛樁的長度。2)．采用三次定位校正措施。樁徑和樁形保證措施。3)．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4)，提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：、樁長65m，C30水下混凝土115m179。將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位臵平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。施工過程比較順利，為了保證后期的樁基施工能夠更加順利，現(xiàn)對(duì)首件283樁基施工進(jìn)行全面總結(jié)。施工完成后，技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行灌注資料的整理，并經(jīng)相關(guān)人員簽認(rèn)后移交資料員進(jìn)行歸檔?；炷临|(zhì)量保證措施1)．混凝土有出場質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和顆粒分析試驗(yàn)。2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。有關(guān)砼的灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的位置，導(dǎo)管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行記錄并保存。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標(biāo)高、孔深、導(dǎo)管標(biāo)高、等，確定了沉渣厚度。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響。（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，點(diǎn)焊牢固，增大鋼筋籠剛度。（