【正文】 程。高檔數(shù)控機床。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。第三步：新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；影響散熱的主要因素： 淡黃色220，深藍色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高P287及P288第六章第一節(jié)①夾具的應用范圍分為： ②按機床的類型分類： ③機床夾具組成：P148 加工精度①加工精度：②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機床的基本結構： ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內聯(lián)系傳動鏈③零件表面：旋轉表面、縱向表面、螺旋表面、復雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進給運動P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件②原始誤差分類：，包括機床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 ，包括原理誤差、測量誤差、調整誤差 ③機床的幾何誤差：主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石二、選擇題定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件： 9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗切削三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（三、簡答題第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22機床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 給你機床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)鉆床 6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)Z3040*16/S2 沈陽第二機床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床THM6350/JCS 北京機床研究所生產的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機床 MG1432A 第一次重大改進高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：生產過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損?；瘜W磨損：由于化學腐蝕、氧化作用產生的磨損。車刀作橫向切削時，進給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導致刀具實際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變?yōu)樨撝担荒苷Ｇ邢骷庸ぃ≒23）。A、橫刃B、主刀刃C、副刀刃D、都不對 標準中心鉆的保護錐部分的圓錐角大小為（）。A、圓柱銑刀或端銑刀B、端銑刀或立銑刀C、圓柱銑刀或立銑刀D、立銑刀或鍵槽銑刀5立式銑床采用端銑加工平面時，不能使用的刀具是（）。A、面銑刀B、成形銑刀C、鼓形銑刀D、立銑刀4加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜面角、特殊孔等應選用（）。A、剛度B、互換性C、可靠性D、精度3模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A、碳素工具鋼B、硬質合金C、高速工具鋼D、立方氮化硼3下列K類（鎢鈷類）硬質合金牌號中，（）韌性最好。A、前角增大，后角減小B、前角減小，后角增大 C、前角增大，后角增大D、前角減小，后角減小2刀刃角ls=0，主后角。A、待加工表面B、過渡表面C、已加工表面D、刀具后面1主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個整段切削刃。A、用來確定生產對象上幾何要素關系的點、線、面B、在工件上特意設計的測量點 C、工件上與機床接觸的點D、工件的運動中心零件在加工過程中使用的基準稱為（）。（）1切削在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內在的有利條件。（）通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削的、速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。A、退火B(yǎng)、正火C、時效處理D、調質 氰化處理就是（）。A、碳素鋼B、合金鋼C、%的碳素鋼D、%的碳素鋼和合金工具鋼3對低碳鋼或低碳合金鋼，正火的目的是（）。A、T1B、T2C、T3D、T42用來配置高級銅合金的純銅是（）。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵1鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。A、3%B、4%C、5%D、6%軸承鋼中最基本的合金元素是（）。二、選擇題。1熱處理是通過改變鋼的內部組織進而改變鋼的性能的加工工藝。（）灰鑄鐵中的石墨呈團絮狀。每一講PPT內容大致分為：教學目的、教學時數(shù)、教學重點、教學難點、講解內容、課后習題等等。拋光僅能提高工件表面的光亮程度, 而不能改善工件表面粗糙度。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負荷下的粗加工，、所用刀具和機床用途分類，機床可以分為哪些類，并注明其分類代號。答：（1）第一變形區(qū) 從OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移基本完成。22． 按伺服系統(tǒng)的控制方法分為 開環(huán)控制伺服系統(tǒng)、閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。13．車刀的結構形式有整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉位式等14．常見的切屑有崩碎切屑、帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑。5．機床的型號是用以表明 機床的類型、通用特性、結構特性 以及 主要技術參數(shù) 等。4．切削液的作用有 冷卻、潤滑 和清洗。12．先進制造技術分為先進設計技術、先進制造工藝技術、制造自動化技術、先進生產制造模式和制造系統(tǒng)五個方面。21．數(shù)控機床按運動軌跡分為 點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)。答：切削速度 進給量 背吃刀量...，各處在哪個位置。（2）硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。 答：由小到大，是否需要精加工，適用范圍是哪些？、珩磨、超級光磨和拋光之間的區(qū)別？ 答：研磨、珩磨、超級光磨和拋光雖都屬于光整加工, 但它們對工件表面質量的改善程度卻不相同。課件與書均分為六章。（）耐磨鋼通常指的是高錳鋼。1ABS工程材料一般是透明的。2滲碳以后一般必須經過淬火和低溫回火。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、不加限制合金結構鋼的合金元素的總量不超過（）。A、軸B、鍵C、凸輪D、箱體1石墨呈團絮狀的鑄鐵是（）。A、防銹鋁合金B(yǎng)、硬鋁合金C、超硬鋁合金D、