【正文】 由表 35可得落料公差 ,沖孔公差分別為 , ,最高精度沖孔公差分別為 , 由表 36 得孔中心距公差 177。 圖 41（橫排） 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 15 01圖 42（直排） 對(duì)圖 412 有： 查表 318，表 319，表 320，取 a==, a1==, △ = Z=. 因此根據(jù)式 313，條料的寬度為 B0?? =（ Dmax+2a+z） 0?? = 0)2X (90. 4 ???= 0 ? mm 進(jìn)距為 :s=24+a1=24+= 根據(jù) 314，導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+= 由零件圖在 CAD 用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 16 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積 : BXS== , 因此材料利用率為 : η =(A/BS)X100% =()X100% =% 同理可算得圖 411的材料利用 率為 60%. 由利用率可知 ,圖 412 的排樣合理 . 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心 ,初選壓力機(jī) . (1).沖裁力 根據(jù)零件圖 ,用 CAD 可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=(首次沖裁除外 ),又因?yàn)棣?=255Mpa,t=4mm,取 K=,則根據(jù)式318,F=KLtτ == KN 卸料力 :查表 322,取 Kx=,則 Fx=KxF== KN 推件力 :由表 328,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥ 8mm,為了修模時(shí)能保證 模具仍 具有 足夠 的強(qiáng)度 ,所 以直壁 高度 取 h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=,查表 322,取 KT= 則 FT=n KT F== KN 由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F∑ = F+ FT=+= KN 由式 323 應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為 : P0≥ (～ )F∑ =(～ )= 因此可選壓力機(jī)型號(hào)為 JD2180. (2)壓力中心 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 17 根據(jù)排樣 ,我們可以在 CAD 里使 用查詢便能得出沖孔的壓力中心 ,如圖52所示先取原點(diǎn)在 O處 ,則它的壓力中心為 A(,), 而落料各邊的壓力中心分別為 B(0,3)。0. 25+ 0 . 20+ 0 .1 50+ 0 .2 50+ 0 . 302 1177。 。 。 (4).15 是工作尺寸要求 。 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 25 (4).15 是工作尺寸要求 。 (6).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,H1 為墊板厚度 /mm) 由式 (124):( Hmax– H1)5≥ H≥ ( Hmin– H1)+10,得 (380– 100)5≥ 262≥ (290– 100)+10 即 275≥ 262≥ 200 ,所以所選壓力機(jī)合適 ,即壓力機(jī)得以校核 . 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 35 參考文獻(xiàn) 1． 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)．沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 [M]． 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 2．《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》聯(lián)合編寫組．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版） [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1987 3．肖祥芷，王孝培主編． 中國 模具設(shè)計(jì)大典（第 3 卷） [M]．南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021 4．姜奎華主編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 5．王孝培主編．實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 6．太田哲編．沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖解 [M]．北京：國防工業(yè)出版社 ， 1982 7．李紹珍，陳桂英主編．機(jī)械制圖 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 36 致謝 本設(shè)計(jì)的完成是在我們的導(dǎo)師 袁建軍袁 老師的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的。 (2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導(dǎo)料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不山東科技大學(xué)畢業(yè)生論文 34 能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 裝配尺寸的上下偏差 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 φ 8, φ 10的上下偏差 。 。 。+ 0+ 50+ 50+ 012 177。 3． 4 模架類型及精度 由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。 521177。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá) IT16~17 級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的 實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計(jì)制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備 、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百