【正文】 起的物件下面停留或行走。 (2) 施工用的臨時(shí)用電必須在 建設(shè)單位 指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好 的 電纜，并不得接觸潮濕的地面。 (7) 禁止在金屬腳手 架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。 (6) 腳手架搭設(shè) 時(shí) 從下往上，拆除從上往下 ；搭設(shè)或 拆除時(shí)周圍設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人 監(jiān)護(hù) 。 現(xiàn)場(chǎng)防火安 全管理 (1) 現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任人員由項(xiàng)目部任命。 (10) 在高空焊接、氣割、氣刨作業(yè)前，要確認(rèn)下面沒有人。 (4) 吊裝用鋼絲繩要按月?lián)Q標(biāo)記進(jìn)行檢查。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 42 頁 附表 1 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M 道圖 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 43 頁 附圖 1 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工平面布置圖 。 (2) 物件或吊裝臂下嚴(yán)禁站人，吊車周圍 1米內(nèi)嚴(yán)禁站人。 (8) 如果工作臺(tái)高于地面 2 米，必須安裝爬梯方便上下。 (6) 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。 (4) 固定桿高度方面每隔 4m 設(shè)一根，水平方向每隔 7m 設(shè)一根，以防止架子向外傾倒。老化破皮不符合要求的電線不準(zhǔn)使用，電線必須架設(shè)在絕緣柱上。 (13) 現(xiàn)場(chǎng)施工要做到 “ 工完料盡場(chǎng)地清 ” ，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，每天下班前要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，周末（星期六）下班前一小時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，廢料和垃圾及時(shí)拉到指定的地點(diǎn)存放或處理。 (5) 所有員工上班前不準(zhǔn)飲酒，現(xiàn)場(chǎng)工作中不準(zhǔn)抽煙，不得將物件亂丟在地上，交叉作業(yè) 不準(zhǔn)拋擲物件。 (3) 項(xiàng)目部安全員要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)程的現(xiàn)象及時(shí)制止 并按處罰條例予以罰款；發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)指出并限期整改，如未整改或延期整改對(duì)所在班組或施工隊(duì)按規(guī)定予以罰款；整改后，由安全員進(jìn)行回頭復(fù)查，直至確認(rèn)整改合格為止。 (3) 特殊工種（電工、焊工、起重工、司機(jī)和無損探傷工）除進(jìn)行上述教育外，還要進(jìn)行特殊工種的技能考核，取得國(guó)家認(rèn)可的合格證后方可進(jìn)入操作崗位。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用 ， 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 建立健全工程施工質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)職工質(zhì)量意識(shí)方面教育，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，對(duì)所有特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)上崗，沒有獲得上崗證的一律不得從事特殊工種的作業(yè)。 B)油罐充水到 1/2 罐高進(jìn)行沉降觀測(cè) ,當(dāng)不均勻沉降量小于 5mm/d 時(shí) ,可繼續(xù)充水到罐高的 3/4,經(jīng)觀測(cè)不均勻沉降量仍小于 5mm/d 時(shí) ,繼續(xù)充水到最高液位 ,經(jīng)觀 測(cè)沉降量無明顯變化即可放水 ,放水時(shí)應(yīng)控制放水速度 ,液面下降每天不大于 3m。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 31 頁 D) 充水 試驗(yàn)中 應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè) ，如基 礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行； E) 充放水過程中，應(yīng)打開透光孔 ，且不得使基礎(chǔ)進(jìn)水 ； F) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，以罐壁無滲漏、無異常變形為合格； G) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下 1m 時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 (2) 罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐高的 %，且不大于 50 毫米。 C)當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)， 25%的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 27 頁 B)對(duì)接焊縫咬邊深度須小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm，兩側(cè)總長(zhǎng)不超過該焊縫的10%。 (5) 修補(bǔ) A) 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 鋼板的表面缺陷允許打磨修補(bǔ)，應(yīng)打磨平滑，打磨后的 鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差； ? 缺陷深度或打磨超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑； B)焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 焊縫表面缺陷 超過 本方案第 條 規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)； ? 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。 (3) 罐壁焊接 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 25 頁 圖 罐底中幅板焊接順序 A) 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫， 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清根。 G) 罐底邊緣 板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過渡。 B)定位焊及 工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 加熱器安裝 (1) 加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進(jìn)行安裝。 開孔接管 (1) 在罐壁上按圖紙要求劃出接管安裝位置線，按樣板劃出開孔線，其 中心位置偏差不得大于 10mm， 接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣罐壁縱向焊縫的距離不得小于 200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于 100mm。 (2) 安裝前，按 圖紙 要求 的位置劃出 其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應(yīng)小于 150mm。 在包邊角鋼上，畫出每塊拱頂板的位置線 ， 并焊上組裝擋板。 (4) 其它各圈壁板的鉛垂度偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 圖 手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖 圖 電動(dòng) 葫蘆邊柱倒裝法示意圖 (2) 邊柱數(shù)量按 以下原則確定 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 19 頁 A) 大罐 按提升重量進(jìn)行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為 3～ 4m） B)邊柱 高度應(yīng)根據(jù) 所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，并加 ～ 余量。 底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于 1mm， xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 17 頁 1— 墊板 2— 邊緣板 3— 罐壁板 圖 搭接邊緣板對(duì)接縫示意 (10) 搭接接頭三層鋼板重疊部 位，應(yīng)將上層板切角 （見圖 ） 。安裝調(diào)整邊緣板 時(shí)，按實(shí)際情況切掉多余部分，邊緣板組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊。 (2) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷 防腐涂料 ，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。 20mm。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 12 頁 (5) 滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開 150mm（見圖 ） (6) 對(duì)于壁板厚度大于 12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于 390MPa 的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開口，應(yīng)在其開孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體 消應(yīng)力熱處理。 底板預(yù)制 (1) 底板排板半徑按下式計(jì)算： (2) 弓形邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。 B)壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于 500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm；壁板寬度不得小于 1000mm；長(zhǎng)度不得小于 2021mm。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 為工程施工開展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿足工程需要，按項(xiàng)目部施工 2 隊(duì)架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識(shí)，確保工程質(zhì)量。 材料堆放場(chǎng) 在已建拋丸處理車間東面 二期工程預(yù)留用地上 設(shè)置 一處材料堆場(chǎng)用于存放碳鋼板材、型材等需要打砂防腐的施工原材料，面積約 1600m2。 xxxx 港區(qū)油品化工庫區(qū)工程項(xiàng)目 xx 儲(chǔ)罐制 作與 安 裝工程 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xx 石化項(xiàng)目部 二〇〇九年五月 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 目 錄 1 編制說明 .......................................................... 1 2 工程概況 .......................................................... 1 3 編制依據(jù) .......................................................... 4 4 施工平面布置 ...................................................... 5 5 施工方法 .......................................................... 5 6 技術(shù)質(zhì)量要求 ...................................................... 6 7 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 ................................................. 31 8 勞動(dòng)力組織安排 ................................................... 32 9 施工機(jī)具計(jì)劃安排 ................................................. 33 10 質(zhì)量保證措施 ................................................... 33 11 HSE 保證措施 ...................................................... 35 附表 1 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 ........................... 42 附圖 1 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工平面布置圖 ............................... 43 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 1 頁 1 編制說明 本施工方案是針對(duì) xxx 港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項(xiàng)目一期工程二標(biāo)段 33 臺(tái)立式儲(chǔ)罐制安施工而編寫 。 4 施工 平面布置 結(jié)合 本工程防腐施工要求 與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將儲(chǔ)罐制安 施工區(qū)域劃分 為兩個(gè)材料堆放場(chǎng)、 4 個(gè)預(yù)制場(chǎng)、 五 個(gè)組焊區(qū) ，具體位置見平面布置圖 （附圖 1） 。 項(xiàng)目施工隊(duì)組建 按施工組織設(shè)計(jì)要求組建項(xiàng)目部施工 2 隊(duì)（包括隊(duì)長(zhǎng) 1 人、專業(yè)工程師 1 人、材料員 1 人、專職質(zhì)檢員 1 人、專職安全員 1 人，施工班組長(zhǎng)兼施工員 4 人）高效組織指揮儲(chǔ)罐施工，確保本儲(chǔ)罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)具、節(jié)約工時(shí)地按施工計(jì)劃完成，以免耽誤總體施工計(jì)劃。組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (4) 排板圖繪制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 中幅板的寬度不得小于 1000mm， 長(zhǎng)度不得小于 2021mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 對(duì)罐壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采用專用胎架運(yùn)輸、存放。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 (5) 加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖紙要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應(yīng)貼緊。 罐底組裝 基礎(chǔ)復(fù)查 儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸 進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 基礎(chǔ)中