【正文】 體方法 ，運(yùn)用文中的編程方法可使盤形類零件加工批量化簡(jiǎn)單化提高了經(jīng)濟(jì)效益， 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，正確選擇 盤形類零件 加工方法，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益是我們?cè)谶M(jìn)行工藝設(shè)計(jì)中必須考慮的一個(gè)重要問題。 因此在這里首先要感謝我的導(dǎo)師老師 陳尚坤老師 。 第 21 頁(yè) 共 21 頁(yè) 。同時(shí)自己學(xué)會(huì)了遇到問題后，怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對(duì)所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用看也檢查了自己對(duì)知識(shí)的撐握的情況，為自己今后的工作打下了基礎(chǔ)。 4）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。 一調(diào)質(zhì)都是指高溫回火。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。 此外還應(yīng)分析 盤形類 零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性 ,選擇工藝基準(zhǔn) a 選擇基準(zhǔn) 盤形 類 零件 圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床的加工特點(diǎn) ,以同一基準(zhǔn)標(biāo) 注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 2. 合理選擇刀具 1) 粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床 的使用壽命。稱為 “ 基準(zhǔn)先行 ” 。數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，遵循的原則基本一致。 零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。也就是說，相對(duì)編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差，絕對(duì)編程是在加工的全過程中，均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對(duì)編程小。如用 1號(hào)刀 加工外圓 時(shí)工件尺寸大了 ，而 01 號(hào)刀 刀補(bǔ)顯示是 ，則可輸入 ，減少 1 號(hào)刀補(bǔ)。 采用 Feature CAM 軟件編程的步驟 1） 分析零件圖樣，確定加工工藝 第 7 頁(yè) 共 21 頁(yè) 2） 幾何 三維 造型 幾何造型 把被加工零件的加工要求用幾何圖形描述出來，作為原始信息輸入給計(jì)算機(jī)，作為圖形自動(dòng)編程的依據(jù)，即原始條件。 根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。 b 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng) ，例如圖中外圓帶有槽車外圓選用 35 度正偏刀 4）切削參數(shù) 該零件外徑 110mm 轉(zhuǎn)速設(shè)定為 630 轉(zhuǎn)每分鐘，吃刀量 ，粗加工后留 進(jìn)行精車?！?90176。 2）明確加工順序 加工此類盤形零件需要兩次裝夾 。因此這種自動(dòng)編程系統(tǒng)是一種 CAD與 CAM 高度結(jié)合的自動(dòng)編程 系統(tǒng)。 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過程。 數(shù)控編程的概況 和發(fā)展前景 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用。 加工盤形零件 時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的性能指標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求 ， 有時(shí)還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對(duì)其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的修改。一般編程很難完 成零件的加工，所以我們采用了 自動(dòng) 編程 ,從工件造型到計(jì)算機(jī)模擬加工 ,再到計(jì)算機(jī)處理 ,刀具的選擇等等 ， 都可以比較簡(jiǎn)單的完成 ， 并且工件的質(zhì)量也可以得到保證。 盤形類零件數(shù)控加工路線的確定 ………… … …… … ……… 18 總結(jié) ………………………………………………………… … ……… … ……… 19 參考資料 …………………… ……………………………… … …… … …… … 20 致謝 …………………………………………………………… …… …………… 21 前 言 此次論文是針 對(duì)盤形 類 零件的數(shù)控 車 床編程和加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 的。 盤形編程時(shí)控制尺寸精度的方法 ………… …… …… … … … 11 167。現(xiàn)代的 CAD/CAM、 FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技 術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 盤形類零件 編程的基本步驟 ………………… …… ………… … 4 167。 加工方法的選擇與加工方案的確定 … … …… … ……… 17 167。 針對(duì) 盤 形 類 零件 采用計(jì)算機(jī)編程 不僅提高了生產(chǎn)效率還保證了加工質(zhì)量 ，并且 傳統(tǒng)的手工編程十分煩瑣而且容易出錯(cuò)。數(shù)控加工工藝的應(yīng)用有很大的靈活性，對(duì)同一個(gè)加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案，必須針對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析。編制程序時(shí)，應(yīng)對(duì)圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進(jìn)行分析，確定加工方法和加工路線；進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算，獲得刀具軌跡數(shù)據(jù)；然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式，將被加工工件的 尺寸、刀具運(yùn)動(dòng)中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能（如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等）信息編制成加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。 第 2 節(jié) 數(shù)控 車床 程序編制的 兩種方法 數(shù)控編程 方法可以分為兩類：一類是手工編程，另一類是自動(dòng)編程。 交互式 CAD/CAM集成系統(tǒng)自動(dòng)編程是現(xiàn)代 CAD/CAM集成系統(tǒng)中常用的方法，在編程時(shí)編程人員首先利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)或自動(dòng)編程軟件本身的零件造型功能，構(gòu)建出零件幾何形狀，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案，其后還需利用軟件的計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)功能，完成工藝方案的制訂、切削用量的選擇、刀具及其參數(shù)的設(shè)定，自動(dòng)計(jì)算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成指定數(shù)控系統(tǒng)用的加工程序。 第 3 頁(yè) 共 21 頁(yè) 第二章 盤形類零件的編程設(shè)計(jì) 第 1 節(jié) 盤形 類 零件 編程的基本步驟 盤形 類 零件圖確定 加工 工藝過程 圖 1 注 ： 主視圖為剖視圖，左視圖只表達(dá)出內(nèi)孔的特征 技術(shù)條件： （ 1） 內(nèi)孔兩端倒角 2x45 （ 2） 內(nèi)孔和外圓同軸度 不超過 （ 3） 兩端面平行度不超過 （ 4） 表面淬火 HRC5862 第 4 頁(yè) 共 21 頁(yè) （ 5） 表面粗糙度 對(duì)零件圖 進(jìn)行分析 ： 1) 選擇毛坯 材料為 Gcr15 該零件外圓直徑 110mm 厚度 50mm 內(nèi)孔直徑60mm，因此毛坯選用留 2mm 余量的圓柱形鋼材。 , 主偏角 30176。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 c 選擇切入切出方向 ， 考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上 。 由于自動(dòng)編程效率高，可以仿真加工過程效果直觀，以此為例 采用Feature CAM 軟件進(jìn)行編程。 第 2 節(jié) 盤形 編程時(shí) 控制尺寸精度的 方法 1. 修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度 由于第一次對(duì)刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下： a. 絕對(duì) 坐標(biāo)輸入法 根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ) 001～ 004 處修改。相對(duì)編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面 (如選在夾具上或機(jī)床上 )但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。 第 12 頁(yè) 共 21 頁(yè) 第三章 盤形類零件加工工藝設(shè)計(jì)分析 第 1 節(jié) 數(shù)控加工工藝 1 數(shù)控加工工藝的概念 （ 1） 機(jī)械加工工藝過程是指用材料去除方法改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為達(dá)到設(shè)計(jì)要求是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作開始以前完成。 擬定 盤形 類 零件 工藝路線的一般原則如下 ： 先加工基準(zhǔn)面 作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加 第 13 頁(yè) 共 21 頁(yè) 工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加