【正文】 輪如圖 所示 : 圖 撥瓶輪結(jié)構(gòu)圖 撥輪中的尺寸上下星形撥輪高度 h 和齒槽半徑 Rc 均由容器瓶的高度和直徑來確定。所以上下?lián)芷枯喚嚯x為 100mm。對于這種定量方法 ,若要改變每次的灌裝量 ,則只需設(shè)法調(diào)節(jié)活塞的行程。 ％ ,越是名貴的產(chǎn)品 ,顯然其誤差應(yīng)越小。閥體與貯液箱裝配的直徑為 136 ㎜。 d. 閥口通流截面面積的設(shè)計。 其主要優(yōu)點是： ； ； ； ； ； 、相交軸、交錯軸之間的傳動； 。但鏈傳動存在鏈節(jié)易磨損而使鏈條伸長，從而造成跳齒。由于直流電動機需要直流電源，結(jié)構(gòu)較復雜，價格較高，維護比較不便，因此無特殊要求時不采用。目前， 40 頭灌裝 機在我國十分多見，雖然型號和結(jié)構(gòu)有所不同，但是所選用的電動機均是功率為 24KW，并且都滿足要求。出于各種配合的要求，選用蝸輪蝸桿減速機，減速比是 70，且與電動機的傳動比為 1： 2。 托瓶機構(gòu) ：在灌裝回轉(zhuǎn)過程中，瓶托還要將瓶子托起使其和灌裝閥結(jié)合，沿凸輪的行程運動。 過渡板：在瓶子由鏈道被撥到瓶托上時，在 鏈道與瓶托之間 ，有一段 空的部分，瓶子被撥至此容易從中漏下，因此在星型撥輪下部需安裝過渡板，以起到過渡作用，過渡板應(yīng)與瓶托水平高度一直。其零部件的選用原則與單列相同 。 內(nèi)外列 灌裝閥 頭數(shù)的分配 內(nèi)外列灌裝閥頭數(shù)的分配 要考慮星型撥輪的齒槽數(shù)，星型撥輪與大轉(zhuǎn)盤之間的傳動比，灌裝閥的之間的節(jié)距等。 。 c.∵定量灌裝閥設(shè)計的流速為 110ml/s。 ∴ 內(nèi)列灌裝區(qū)的時間為 ＞ 滿足灌裝要求； 外列灌裝區(qū)的時間為 ＞ 滿足灌裝要求。 。 確定無瓶區(qū)角度及灌裝時間 由上節(jié)可知 內(nèi)列 無瓶區(qū)角度為 36176。 又∵兩列鏈道之間 距離不能小于 100mm,給定兩列鏈道之間距離為110mm。 b.∵內(nèi)列的節(jié)圓直徑定為 1320mm，灌裝閥頭數(shù)為 20 設(shè)假設(shè) 大轉(zhuǎn)盤與 內(nèi)列 星型撥輪之間的傳動比 為 1： 4 ∴星型撥輪的頭數(shù)為 5頭 經(jīng)計算內(nèi)列星型撥輪的節(jié)圓直徑為 330mm，齒槽節(jié)距為 。以滿足生產(chǎn)需要。 3 雙列 灌裝機的總體設(shè)計 雙列灌裝機的優(yōu)點在于把內(nèi)側(cè)大量空間充分 利用 ，節(jié)約了動力消耗、材料消耗及 空間 的 浪費 。 中心護板：在兩星型撥輪中間，起到護瓶作用，防止在旋轉(zhuǎn)過程中瓶子被拋出。 工作臺： 支承 儲液箱、大轉(zhuǎn)盤分瓶螺桿等 的重要部件 。一般按齒輪傳動的類型可分為：圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機 、蝸桿減速機、圓錐 圓柱減速機、蝸輪蝸桿減速機等等 由于電動機的額定轉(zhuǎn)速是 1440r/min,而灌裝機大轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為 10r/min。容量小于工作要求，就不能保證工作機的正常工作。 小齒輪的節(jié)圓直徑與星型撥輪的節(jié)圓直徑相同為 360mm。鏈傳動屬于帶有中間撓性件的嚙合傳動。 傳動 系統(tǒng)的設(shè)計 單列灌裝機傳動 系統(tǒng)的選用 常用的 傳動系統(tǒng) 有齒輪傳動、帶傳動和鏈傳動，都具有自己的特點。橡皮墊外徑為 50 ㎜，內(nèi)部加工成圖 所示形狀 ,起導向作用 .橡膠墊與外層的不銹鋼用膠接的方式配合，膠接劑的牌號：鐵錨204F （ JF1）酚醛 縮醛 有機硅高溫膠。與貯液箱相聯(lián)的進液口，為了滿足輸液管口的流量充足，滿足灌裝時間要求 ,設(shè)計為直徑 44 ㎜的孔。 3毫升。要改變每次的灌裝量 ,只需改變調(diào)節(jié)管在定量杯中的高度或是調(diào)節(jié)定量杯活動量杯于固定量杯的相對位置即可 (如本設(shè)計 ).這種方法避免了瓶子本身的制造誤差帶來的影響 ,故定量精度高 。上圖撥瓶輪給的厚度是 10mm，容器瓶從輸送帶 過來瓶底離下?lián)芷堪宓木嚯x確定為 40mm，直徑為 70mm 的瓶身高出上撥瓶板為25mm，保證瓶子的重心在兩齒的中心附近。 c. 撥瓶輪其它尺寸的確定 在該課題中灌裝容器是啤酒瓶，因此撥瓶輪的材料在選擇上應(yīng)選用對酒瓶不會造成有磨損，擊碎的現(xiàn)象。 常用星形撥輪如圖 所示 。 此平頂鏈又分為單鉸卷式和雙鉸卷式兩種形式，其中單鉸卷式適合尺寸 較小的容器，所以選擇單鉸卷式平頂輸送鏈。當限位花盤撥過 5個瓶時，棘輪被杠桿卡住，不在繼續(xù)送 瓶，這樣進行重復動作，即可每次 5瓶進行送瓶灌裝工作。 ∴ 無瓶區(qū)所占時間 T1＝ ∴ 灌裝區(qū)所占時間 T4＝ T T1 T2 T3＝ ＞ 滿足工作要求。 α =24 186。 確定齒輪齒數(shù) 類比同類灌裝機的模數(shù)范圍，取模數(shù)為 3。 ∴ Db=A Zb/? =450mm (Db為星型撥輪的節(jié)圓直徑 ) ∴ Ab= Db ? /10= （ Ab 星型撥輪的齒槽節(jié)距） ∴ A = Ab ∴ 傳動比 為 1： 4符合要求。 但是 ,若采用增加灌裝機頭數(shù)的辦法來提高生產(chǎn)能力 ,那么支撐全機灌裝閥和托瓶機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤直徑就要相應(yīng)增大 ,這不僅使機器龐大笨重 ,而且在主軸轉(zhuǎn)速一定的情況下 ,還必須考慮到 ,托瓶臺上的瓶子在處于自由狀態(tài)時 ,饒立軸旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣 性力必須小于瓶底與托瓶臺之間的接觸摩擦力 。 設(shè)計的自動機應(yīng)該考慮到同類產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整范圍，以滿足各種需要，同時盡量使調(diào)整方法簡單方便 。 主要是兩列灌裝閥的頭數(shù)分配，撥瓶輪，鏈道，分瓶螺桿等的位置關(guān)系，即互相不能干涉保證機器的正常運行，又要滿足灌裝時間。 本論文的研究內(nèi)容及技術(shù)路線 主要內(nèi)容 本次設(shè)計 主要是在設(shè)計完成單列灌裝機 總體設(shè)計過程中，熟知 灌 裝機的工作原理和各部件之間的位置關(guān)系、裝配關(guān)系等。 第 8～ 13 周 對機構(gòu)進行計算設(shè)計 ,繪制部件裝配圖 ,論文撰寫 。在科技內(nèi)容和研究手段都激進發(fā)展的今天，傳授給學生先進的設(shè)計方法、設(shè)計理念無疑對提高學生的社會競爭能力有積極的作用。理論與實踐表明，啤酒中所含由發(fā)酵產(chǎn)生的CO2 量是隨壓力減少或翻變增高而減少的，若啤酒中所含 CO2 的重量百分比為M．灌裝時的酒缸表壓為 P，酒溫為 t，達到飽和時的相互關(guān)系可近似用下式表示，即， 0 .4 0 .0 0 8 0 .2 9 8Mt? ? ?。③ 排除余液，即排除排氣管當中的殘液，該過程對排氣到貯液箱上部氣室的那些結(jié)構(gòu)是必須的。因此在選擇灌 裝機時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對相關(guān)的因素進行綜合考慮。 不同的填裝物料（含氣液體、不同氣液體、膏狀體等）和不同的包裝容器（瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌裝機的品種液不盡相同，通常灌裝機的分類方法可以如下表 ： 表 序號 分類方法 型式、技術(shù)特征、灌裝原理 1 按自動化程度分 手工灌裝機 半自動灌裝機 全自動灌裝機 灌裝壓蓋聯(lián)合機 2 按結(jié)構(gòu)分 直線灌裝機 旋轉(zhuǎn)灌裝機 3 按定量裝置分 容杯式灌裝機 液面式灌裝機 轉(zhuǎn)子式灌裝機 柱塞式灌裝機 4 按灌裝閥頭數(shù)分 單頭灌裝機 多頭灌裝機 5 按灌裝原理分 真 空灌裝機 常壓灌裝機 反壓灌裝機 負壓灌裝機 加壓灌裝機 6 按供料缸結(jié)構(gòu)分 單室供料灌裝機 雙室供料灌裝機 多室供料灌裝機 7 按包裝容品升降結(jié)構(gòu)分 滑道式升降灌裝機 氣動式升降灌裝機 滑道氣動組合灌裝機 1． 3． 2液體灌裝機的選擇 合理選擇灌裝機時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。因此在 高速運行的 灌 裝機，特別是一些先進機型 的生產(chǎn)制造上，我國灌裝機械還遠遠落后于其它發(fā)達國家 。 國外的灌 裝機械設(shè)計不僅要重視其能力和效率，還要注重其經(jīng)濟性。 2) 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最大限度地滿足生產(chǎn)要求。還應(yīng)向著節(jié)能的方向發(fā)展，盡可能節(jié)約空間、動力、材料的方面的能源消耗。1 緒論 前言 近半個世紀以來，隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展、消費水平的提高和現(xiàn)代軍事的需要，