【正文】 根據(jù)國家建材工業(yè)技術政策參照《燒結多空磚》《燒結空心磚與空心砌塊》國家標準提倡的產(chǎn)品規(guī)格該生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種及規(guī)格見下表 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 MM空洞率％ 重量 kg 折普通磚塊 占比例％ 承重磚 240 115 90 ≥ 25 35 17 80 非承重磚 240 180 115 ≥ 40 45 33 20 240 115 240 ≥ 50 63 46 產(chǎn)品綱領 表 31 在實際生產(chǎn)經(jīng)營中生產(chǎn)品種可根據(jù)建筑設計節(jié)能規(guī)范要求市場變化和用戶的需求靈活調整產(chǎn)品不僅保留了空心磚系列非模數(shù)國家規(guī)定的規(guī)格同時又能生產(chǎn)模數(shù)空心磚和相當數(shù)量的配磚在產(chǎn)品孔型設計時既考慮建筑功能又考慮到外墻保溫隔熱和承重要求達到建筑節(jié)能標準 33 產(chǎn)品質量達標 產(chǎn)品質量執(zhí)行 GB135442021《燒結多孔磚》及 GB135452021《空心磚和空心砌塊》國家標準產(chǎn)品質量要求達到一級品的質量要求 主要指標要求 多孔磚和非承重空心磚的外觀符合一級品規(guī)定 多孔磚強度符合一級品規(guī)定強度等級為 MU15抗壓強度 Mpa平均值≥ 150變異系數(shù)小于 021時強度標準值≥ 100 變異系數(shù)大于 021 時單塊最小值≥ 120空心磚和空心砌塊強度指標平均值≥ 50 變異系數(shù)小于 021 時強度標準值≥ 35 變異系數(shù)大于 021 單塊最小值≥ 40 石灰爆裂符合一級品要求 吸水率不大于 17％ 不出現(xiàn)中等泛霜 4 建設條件與廠址選擇 41 廠址選擇 該項目建設在賓縣賓州鎮(zhèn)鎮(zhèn)北臨沙洋 7 公里地處 省道交通通訊電力等十分便利建廠條件優(yōu)越項目總投資 4925 萬元占地 50 畝約 33334M2 42 原料儲量 三河青州造紙廠每年排放廢棄電石渣 10萬立方米頁巖儲量 50萬立方米該磚廠投產(chǎn)后消耗煤矸石頁巖電石渣等工業(yè)垃圾 30 萬噸原料量完全可以滿足建廠生產(chǎn)需要 43 原料可行性分析 ①原料外觀 電石渣主要成份是氫氧化鈣 80 左右的顆粒在 1050 微米之間一般呈稀糊狀粘結力強耐水洗不起皮脫落無害無氣味 煤矸石呈灰黑色塊狀松散容量 0843cm3 自然含水率 098％ ②原料實驗把送檢驗原料分別用于小型錘破粉碎機粉碎后過篩孔徑≤ 2mm 篩下材料存好備用 各取 05kg篩下材料烘干后進行化學成分和發(fā)熱量測試結果見下表 1 表 2 表 1 原料 sio2 AL2O3 fe2o3 CaO MgOK2O Na2O SO3 燒失量 電石渣 586 1906 684 312 192 183 115 127 897 煤矸石 506 271 71 28 12 13 05 03 82 表 2 名稱 電石渣工業(yè)廢棄物 煤矸石 發(fā)熱量 OKCalkg 850KCalkg 各取篩下料 05kg分別加水陳化 72小時后用小型雙級真空擠磚機擠出泥條各取泥條 250克進行物理性能測試結果見下表 3 表 3 名稱 干敏系數(shù) 液限％ 液限％ 塑性指數(shù) 電石渣 182 354 213 141 把送檢的分別用小型錘破粉碎后剩余原料進行篩分結見表 4 表 4 顆粒組成 原料類別 孔徑 比 重 計 法 ＞ 20mm 215mm 1505mm0501mm＜01mm 頁巖電石渣 百分含量 32 183 154 112 519 煤矸石 百 分 含 量 33 173 138 112 545 ③原料制磚綜合性能評價 從以上分析看頁巖電石渣工業(yè)廢棄物塑性較高煤矸石較好顆粒級配好三種原料需要按比例慘混后方可制磚 ④摻配方案 根據(jù)以上單項原料的檢測結果煤矸石和淤泥渣土按 37 比例摻配重新進行檢測如下表 表 5 原料 SiO2 AlO3fe2O3 CaO MgOK2O Na2O S 燒失量 混合料 5691 1775 435 132 088 213 147 041 1273 表 6 名稱 混合料 發(fā)熱量 503KCalkg 表7 名稱 干敏系數(shù) 總收縮率％ 液限％ 塑限％ 塑性指數(shù) 混合料 084 335 254 18 74 表 8 顆粒組成 原料類別 孔徑 mm 比 重 計 法 ＞ 20mm 215mm 1505mm0501mm＜01mm 混合料 百分含量 31 181 154 100 534 通過以上摻配檢測看出混合原料干燥敏感系數(shù)小于 1 屬低敏感性原料生產(chǎn)中不易產(chǎn)生裂紋混合原料完全符合制磚要求可以用來生產(chǎn)煤矸石頁巖電石渣等多孔空心磚 ⑤結論與建議 綜合以上各項實驗結果可得出以下結論 從發(fā)熱量分析單項煤矸石電石渣原料不能完全滿足制磚要求煤矸石頁巖電石渣原料按 3∶4∶ 3 摻混完全滿足生產(chǎn)多孔磚要求 從化學成分看混合料的物化性能良好指標都在制磚原料的要求范圍之內混合原料 AL2O3Si02含量都不高頁巖磚坯 體的燒成溫度不高 從原料塑性看可用來生產(chǎn)燒結磚煤矸石頁巖電石渣在加工過程中保證原料的顆粒細度和級配充分混練是最重要的此工藝過程可增強混合料的可塑性陳化時間為 72 小時不但有利于水份的均勻化也有利于物料的成型性能防止坯體干燥收縮不均和石灰爆裂現(xiàn)象出現(xiàn)能使制品表面光滑 從干燥性能來看干燥收縮較小適宜人工干燥 從燒成上看建議溫度在 980℃～ 1050℃之間對窯爐設計及施工要求較高干燥溫度建議為80～ 120℃ 由于混合原料塑性適中建議成型時采用擠出壓力高真空度的半硬塑擠磚機這樣擠出的濕坯坯體強度適中而且可以適應二次碼窯 燒工藝要求建議生產(chǎn)設備耐磨性能要高以求降低成本運行成本 44 供電 供電電源距擬建磚廠較近申請兩臺 1000KVA\800KVA2021 圖 A1 廠址區(qū)地震相對應的地震基本烈度為 7 度非采空區(qū)歷史上未記錄發(fā)生大的破壞性地震且規(guī)劃廠址區(qū)無保護性文物 質 廠區(qū)屬煤礦非采區(qū) 地耐力 160Kpa 48 交通運輸 廠區(qū)內道路圍繞車間布置平行主要建筑物并與廠道路貫通形成環(huán)狀分區(qū)組織好人流物流廠內原料采用裝載運輸成品采用人力車運輸廠外原料采用自卸汽車運輸成品采用公路運輸詳見交通位置圖總平面圖 5 總圖及運輸 51 總平面布置 則 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794 功能分區(qū)明確盡量避免人流物流交叉 據(jù) 新建生產(chǎn)線廠區(qū)占地面積 33334m2 其中建筑面積 9730m2 設立成品堆 存區(qū)并有一定的綠化帶箱式變壓器一臺靠近成型車間一臺靠近原料車間 廠區(qū)設 6m 寬主干道一條另在成品堆場周圍設有 35m 寬道路便于成品出廠成品堆場用碎石碾平 各建筑物間間距符合規(guī)范要求均有道路溝通廠區(qū)設地上消防栓 在道路兩側車間周圍廠區(qū)圍墻一周栽植樹木并在路區(qū)中間設置綠化帶最大限度地減 少物塵美化環(huán)境結合當?shù)氐耐寥捞攸c利用地方種樹按照不同功能分區(qū)對工業(yè)場地場外道路進行專項綠化設計 工業(yè)場地沿圍墻設置綠化帶場外公路兩側種植高大闊葉喬木防止工廣粉塵和道場揚塵擴散 工業(yè)場地車間廠房周圍空地全面綠化不僅種植樹而且栽種各種花草作到以喬木為主喬灌草花結合的多層次綠化場前區(qū)選用部分觀賞價植較高的樹種配置花壇草坪等 生產(chǎn)區(qū)與辦公之間設置綠化隔林帶工業(yè)場地設計綠化系數(shù) 8％ 52 交通運輸 由裝載機把原料直接鏟至箱板式給料同時儲存滿料棚待雨雪天用成品用汽車或拖拉機運出 53 總圖主要技術指標 總圖技術指標表 表 51 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 M2 46620 含原料粉碎區(qū)門衛(wèi) 2 建筑物占地面積 M2 17250 3 成品及原料堆場面積 M2 20210 4 建筑系數(shù) 37 5 場地利用系數(shù) 80 6 綠化面積 M2 4660 估算 7 綠化系數(shù) 10 生產(chǎn)工藝及設備選擇 61 項目構成和工作制度 本項目包括原料棚破碎間聯(lián)合車間及總體工程其中聯(lián)合車間包括陳化 成型干燥和焙 燒工段工廠全年工作日為 330 天 工作制度表 表 61 序號 車間名稱 年工作日 班日 小時班 小時日 1 原料處理 330 2 8 16 2 成型 330 2 8 16 3 干燥焙燒 330 3 8 24 4 配電 330 3 8 24 62 工藝技術和設備選擇 選擇工藝技術的原則如下 根據(jù)原料情況選用國內成熟可靠的硬塑制磚工藝方案此方案在國內已建成 80 多條生產(chǎn)線均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益 術方案和設備選擇 選擇半硬塑擠出成型工藝適合二次碼燒技術不需晾坯對原料適合面寬 程 程說明 原料來源 煤矸石頁巖電石渣從廠外運進分別堆至原料棚和原料場待用 原料制備 由裝載機把堆場中的頁巖送入箱式給料機箱式給料機按比例均勻地送入除石破碎機破碎后的原料進入細碎對輥機細碎后由膠帶輸送機送入強力攪拌機攪拌另外由裝載機把堆場中的煤矸石送入板式給料機板式給料機按比例均勻地給送入錘式破碎機破碎后的原料進入滾動篩分選分選后由膠帶送機送入強力攪拌機經(jīng)強力攪拌機加水攪拌后的原料進入陳化庫陳化3 天以上陳化后的原料顆粒表面內部水分和 成分更加均勻能極高原料塑性同時陳化庫具有儲料作用為生產(chǎn)所需原料數(shù)量提供保證保證成型順利進行和窯爐正常運行 成型及切坯 陳化后的混合料經(jīng)強力攪拌擠出機煉泥擠出處理泥料更加均勻然后進真空擠磚機主機擠出成型擠出泥條經(jīng)推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯由人工碼上干燥車廢坯由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用磚坯成型水份為 18％～ 20％ 干燥與焙燒 針對原料及濕坯含水率高以及配方中廢渣含量高的特點而采用二次碼燒工藝濕坯分層碼放于干燥車上干燥應力小干燥過程中坯體不易開裂碼好磚坯的干燥車由渡車機擺至干燥室進口端用干燥室液 壓頂車機頂入干燥室干燥干燥好的磚坯從干燥室的出口端引入擺渡車上再進入裝車線碼上窯車至焙燒窯進口端后再用焙燒窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒燒好后的成品從焙燒窯出口端由牽引出進入卸車端擺渡車干燥窯熱源來自焙燒窯余熱通過調節(jié)系統(tǒng)通風溫度及風量大小確保磚坯干燥質量焙燒窯焙燒采用內燃燒磚工藝熱源來自磚坯內燃燒 成品檢驗與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運轉系統(tǒng)送至卸車位由人工將成品從窯車上卸下按制品外觀質量分等碼放到成品堆場空窯車經(jīng)清掃保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置進入下一個循環(huán) 主要工藝參數(shù) a 原料種類 煤矸石頁巖電石渣等工業(yè)廢棄物 b 原料備制 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率 17％ 泥料的最大粒度 25mm c 成型性能指標 成型水份 1618 真空度 ≤ 0092Mpa 最大擠出壓力 30Mpa 擠出濕坯強度 20Mpa 主要工藝設備參數(shù) 箱板式給料機 生產(chǎn)能力 1550m3h 功率 75KW 重量 43t 輥式破碎機 進料粒度 10～ 18mm 生產(chǎn)能力 30～ 35Th 功率 30kw 2 重量 54t 雙軸攪拌機 生產(chǎn)能力 25～ 50 m3h 功率 55KW 重量 43t ● 液壓多斗挖掘機 型號 DWY60990 生產(chǎn)能力 60 m3h 功率 316kw 重量 96t 攪拌擠出機 生產(chǎn)能力 3545 m3h 功率 90kw 重量 81t 真空擠磚機 功率 325kw 生產(chǎn)能力 1800020210 標磚小時 重量 28t 推板式切坯 機 功率 65KW 切割 KP1 磚塊數(shù) 17 塊此 63 原材料及動力用量估算 根據(jù)工藝計算原材料及動力用量見表 61 原材料及動力用量估算表 表 62 序號 名