【正文】 3045 4060 500 2500 注： a、加工斷續(xù)表面及有沖擊的工件時(shí)，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) k=～； b、在無外皮加工時(shí)，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) k=； c、加工耐熱鋼及其合金時(shí)，進(jìn)給量不大于 1mm/r； d、加工淬硬鋼時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減小。的錐度； 6) 加工Ф 36 的槽； 7) 掉頭裝夾平端面加工Ф 48的部分； 8) 加工 R30 的圓??； 9) 加工Ф 34 的部分； 10) 鉆Ф 28的通孔； 11) 加工Ф 37 的部分； 12) 加工Ф 32 的部分； 13) 加工 60176。 通過對切削用量選擇的分析，在零件的外輪廓粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 S可以選在600～ 800r/min,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速可以選在 800～ 1000m/min；在車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 S 可以定在 550～ 700m/min。如大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速按以下公式選定： S= kP?1200 式中： P—— 工件螺紋的螺距或?qū)С?，單位㎜； k—— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80； S—— 主軸轉(zhuǎn)速，單位 r/min； （ 4） 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度的單位一般為 mm/min，有些數(shù)控車床系統(tǒng)也可以選用進(jìn)給量 (單位為 mm/r)來表示進(jìn)給速度，所 以在工藝制定是既可以選定進(jìn)給速度 F，也可以選定進(jìn)給量 f。 數(shù)控車削常用切削用量，由于加工的刀具材料及工件材料不同，切削用量也不同，表 1為數(shù)控車削加工在常用刀具材料及工件材料下切削用 量的選擇。 切削用量的選擇 數(shù)控車削加工切削用量的選擇原則包括背吃刀量 ap、主 軸轉(zhuǎn)速 S和進(jìn)給速度F（或進(jìn)給量 f） 等，這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床說明書規(guī)定的允許范圍內(nèi)選取。此外，為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。此工件的基點(diǎn)計(jì)算也是加工難點(diǎn)，本工件采用 CAD 繪圖的方法查詢基點(diǎn)坐標(biāo)，得出局部輪廓的基點(diǎn)坐標(biāo)如圖 27 所示 21 圖 27 局部坐標(biāo)分析 基點(diǎn) X坐標(biāo) Z坐標(biāo) 1 12 0 2 3 20 32 件 1 的難度是Φ 36mm 和Φ 34mm 的槽，可以采用切槽刀左右的刀尖進(jìn)行加工；也可以用菱形刀片的機(jī)夾刀加工，要注意切削用量的合理選擇。 3. 采用一夾一頂?shù)难b夾方式加工件 1 左端外輪廓，保證各項(xiàng)精度要求，以保證下一工步的校正表面，加工過 程中可以用件 2進(jìn)行試配。件 件 2 多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求，銳邊去毛刺，配合是有嚴(yán)格要求，接觸面積大于 60%，加工難度較大，因此特別適合數(shù)控車削加工。通常通過合理選擇起刀點(diǎn)，合理安排回空路線都能使空行程縮短，提高生產(chǎn)效率。 加工工藝路線的確定原則 加工工藝路線合理與否，關(guān)系到零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。 （二）幾何外形精度 軸類零件的幾何外形精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常碰到的典型零件之一。中小批生 產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。目前，這些設(shè)備 70％依靠進(jìn)口。 (2)在 制造產(chǎn)業(yè)中要盡量多采用數(shù)控設(shè)備?？梢姡岣邤?shù)控機(jī)床應(yīng)用效率不僅僅使用戶增效、節(jié)能、減排、實(shí)現(xiàn) 綠色制造；同樣，也促使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈大量節(jié)材、節(jié)能、減排和發(fā)展綠色制造。通過對生產(chǎn)管理的合理安排和制造資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)了 數(shù)控設(shè)備群的協(xié)同生產(chǎn)，提高了效率和應(yīng)變能力。我國也提出了綠色設(shè)計(jì)理論和方 法，建立了綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)指標(biāo)評價(jià)體系，提出了綠色設(shè)計(jì)工具，并與 CAD、 CAM、 CAE、 CAPP 等集成，形成集成環(huán)境；建立綠色制造示范點(diǎn)，貫徹 IS014000 環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)等。 在綠色制造的產(chǎn)業(yè)鏈中，充分利用數(shù)控設(shè)備資源對于推進(jìn)綠色制造具有重要意義，受到發(fā)達(dá)國家的重視；雖然我國的數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用技術(shù)比發(fā)達(dá)國家落后，但近幾年有了長足的發(fā)展，目前數(shù)控設(shè)備的用量約有 100 萬臺，也很可觀。在數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用多媒體技術(shù)對各種信息可進(jìn)行綜合化，智能化處理。 功能發(fā)展方面 （ 1）用戶界面圖形化 10 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進(jìn)行操作，可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。 （ 7）智能化 21 世紀(jì)的 CNC 系統(tǒng)將是一個(gè)高度智能化的系統(tǒng)，具體指系統(tǒng)應(yīng)在局部或全部實(shí)現(xiàn)加工過程自適應(yīng)、自診斷、自調(diào)整；多媒體人機(jī)接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，不僅可以使用多種高級語言編程，還可用類自然語言編程；加工數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控等。 （ 4）高柔性化 柔性是指機(jī)床適應(yīng)加工對象變化的能力。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（ 10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機(jī)床以滿足汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需求。隨后很快出現(xiàn)了象 EUCLID， UGII，INTERGRAPH， Pro/Engineering， MasterCAM 及 NPU/GNCP 等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題，推動(dòng)了 CAD 和 CAM向一體化方向發(fā)展。 60 年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計(jì)算 機(jī)直接控制多臺機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡稱 DNC），又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（簡稱 CNC） ,使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。 零件批量 在多品種、小批量零件的生產(chǎn)中優(yōu)先考慮使用數(shù)控機(jī)床。 （ 4）能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) （ 1）加工精度高。如圖 1—7 所示。從不同的技術(shù)或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出發(fā)，可對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行不同的分類，如按機(jī)床的工藝用途、控制運(yùn)動(dòng)的軌跡、伺服系統(tǒng)的 類型、控制的坐標(biāo)軸數(shù)及機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的性能價(jià)格比等都可進(jìn)行分類。 第五章 Pre/ENGINEER 數(shù)控加工仿真 ............................................................. 40 區(qū)域車削加工仿真 ................................................................................ 40 區(qū)域車削加工簡介 ..................................................................... 40 區(qū)域車削加工 ............................................................................. 41 1 建 NC 加工文件 ............................................................................... 41 2 建制造模型 ....................................................................................... 43 3 域車削加工操作設(shè)置 ....................................................................... 45 4 區(qū)域車削 NC 加工序列 ................................................................... 46 5 刀具 路徑的演示與檢測 ................................................................... 50 本章小結(jié) .............................................................................................. 52 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................. 53 附 錄 .................................................................................................................. 54 ............................................................................................................................ 57 致 謝 .................................................................................................................. 58 1 第一章 數(shù)控加工及發(fā)展 數(shù)字控制機(jī)床（ Numerically Controlled Machine Tool）簡稱數(shù)控（ NC），是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)控制技術(shù)，使用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一種方法。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 典型零件數(shù)車加工工藝 分析與編程 (套件 ) Typical parts CNC Lathe Machining Technology Analysis and programming (kit) 班級 數(shù)控技術(shù) 093 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 職稱 講師 導(dǎo)師單位 論文提交日期 2021年 11 月 8 日 2 論文 真實(shí) 性 承諾及指導(dǎo)教師 聲明 學(xué)生 論文 真實(shí) 性 承諾 本人鄭重聲明：所提交的 作品 是本人在 指導(dǎo)教師 的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果 ，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為 。因此，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上決定了地區(qū)的發(fā)展速度和企業(yè)的 競爭力，可以說， 21 世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的競爭主要就是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能力的競爭。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 仿真 4 Abstract With the rapid development of modern technology, digital technology in the machinery manufacturing industry has been widely used. Currently on a national basis in the strategic role of industrial modernization, and machinery manufacturing industry has bee a tradition to enhance the transformation and automation, flexible, integrated and mark an important means of production. Therefore, the application of CNC technology in the regionlargely determines the rate of growth and petitiveness of enterprises, it can be saidthat the 21st century machinery manufacturing industry, petition is mainly numericalability to apply technology petition. CNC technology and the extensive use of CNC machine tools, machinery manufacturing industry to the industrial structure, product types and grades and production meth