【正文】 裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時則應(yīng)選擇鏜孔。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動尺 寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)率。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3） 欠定位。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時間。燈罩的最終形狀如圖 316所示。 1）對于原始世界坐標(biāo)系處理 模型。 【模型】 /【編輯】 /【移動】 /x 量為 10mm、 y 量為 25mm、 z 量為 【模型】 /【編輯】 /【旋轉(zhuǎn)】 / y 量為 180 度 圖 34 模型編輯機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 21 頁 共 38 頁 偏置區(qū)域清除模型策略（粗加工） 偏置區(qū)域清除模型加工。通過該對話框可以設(shè)置刀具直徑、有效切削長度【刀刃長度】、刀具編號、齒數(shù)、刀柄、夾持和切削數(shù)據(jù)等。 圖 355三維區(qū)域清除選項卡 在【三維區(qū)域清除】選項卡中選擇【偏置區(qū)域清除模型】選項，單擊接受按鈕，打開【偏置區(qū)域清除表格】對話框，設(shè)置參數(shù)及選項如圖 356 所示。 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 共 38 頁 圖 361 等高精加工表格 圖 362 等高精加工軌跡 圖 363 等高精加工后效果圖 平行精加工策略（曲面精加工） 根據(jù)工藝規(guī)劃，應(yīng)使用 Q6R3 的 硬質(zhì)合金 球頭刀和平行精加工策略對零件進(jìn)行曲面精加工。 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 45鋼 下切速度 200mm/min 刀具材料 硬質(zhì)合金 切削速度 360mm/min 刀具類型 立 銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1500mm/min 刀具刃數(shù) 2Z 公 差 刀具直徑 6mm 行 距 刀尖半徑 下切步距 快進(jìn)速度 2021mm/min 加工余量 mm 表 34最佳等高精加工的基本參數(shù) 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 29 頁 共 38 頁 圖 381最佳等高精加工表格 圖 382最佳等高精加工軌跡 圖 383最佳等高精加工后效果圖 策略 根據(jù)工藝規(guī)劃，應(yīng)使用 Q12R6 的 硬質(zhì)合金 球頭刀進(jìn)行 筆試清角精加工 策略 。最重要的是使我明白了團(tuán)隊合作的重要性，為我在今后的工作方面有很大幫助。 最后 我要感謝 Delcam 公司開發(fā)了這一套世界領(lǐng)先的 CAM 軟件，通過對該軟件的學(xué)習(xí)，這套軟件的人性化設(shè)置很多，易于學(xué)習(xí)、應(yīng)用。其次，我能將課本上學(xué)的和自己學(xué)的東西結(jié)合起來，這是理論與實踐的相結(jié)合。參數(shù)設(shè)置如表 3圖 381 所示。 2． 在 【 主工具欄 】 中單擊 【 刀具路徑策略 】 按鈕，打開 【 新的 】 對話框，選擇 【 常用 】選項卡，出現(xiàn)精加工選項。通過該對話框可以定義開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)的安全 z高度值。 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 45鋼 下切速度 150mm/min 刀具材料 高速鋼 切削速度 450mm/min 刀具類型 立銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1400mm/min 刀具刃數(shù) 2Z 公 差 刀具直徑 10mm 行 距 4mm 刀 尖 半徑 下切步距 快進(jìn)速度 2021mm/min 加工余量 表 31 偏置區(qū)域清除模型加工的基本參數(shù) 定義刀具 在【刀具工具欄】中單擊【下拉箭頭】按鈕，顯示出所有的刀具圖標(biāo)，接著單擊【刀尖圓角端銑刀】按鈕，打開【刀尖圓角端銑刀表格】對話框，如圖 351所示。如圖 34 所示。 4．在【主工具欄】單擊【毛坯】按鈕，打開【毛坯表格】對話框，在【估算限界】復(fù)選框中單擊計算按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 33 所示，然后單擊接受按鈕確定參數(shù)設(shè)置并退出對話框。 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 17 頁 共 38 頁 圖 313 圓角處理 單擊編輯 /偏移中的偏距拉伸功能對零件表面進(jìn)行偏距，再進(jìn)行拉伸并倒圓角效果圖如圖 31 315所示。除此之外 ，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 2） 不完全定位。 零件的安裝與夾具的選擇 定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。 1）切削深度 ap（㎜）。以此原則 ，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 3)零件銑削底平面時，槽底圓角半徑 r不應(yīng)過大。 1)工序的內(nèi)容復(fù)雜。立銑刀的圓柱表面和端 面上都有切削刃，它們可同時進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn) 者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 刀具現(xiàn)在處于新的刀具開始位置 如圖 17 所示 。 下 切：以快進(jìn)速度提刀到絕對安全 Z高度，然后在工件上做快速移動，到達(dá)另一下刀位置時，以快進(jìn)速度下切到絕對開始 Z高度。 安全 Z 高度是刀具撤回后在工件上快進(jìn)的高度。 瀏覽器將更新為下面所示狀態(tài)，刀具 bn被激活如圖 154所示。輸入直徑值后，長度域自動按缺省設(shè)置，其為刀具直徑的 5 倍。 毛坯按缺省設(shè)置以藍(lán)色線框標(biāo)識。 PowerMILL 提供了一些更高級的方法來限制刀具運(yùn)動，括最小 /最大限、圖形、三角形和邊界等 4 種形式。在一般的加工中，用戶定義的邊界用得最多、最普遍。 PowerMill 系統(tǒng)操作過程完全符合數(shù)控加工工程，實體模型全自動化處理，實現(xiàn)了粗、精、清加工的自動化。 4） 粗加工策略。數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容為： 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 2 頁 共 38 頁 1） 選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 PowerMill 系統(tǒng)操作過程完全符合數(shù)控加工工程，實體模型全自動化處理，實現(xiàn)了粗、精、清加工的自動化。 關(guān)鍵詞： 工藝 刀具路徑 加工效率 三維造型 Powermill 目錄 概述 ............................................................... 1 第一章 POWERMILL 軟件基本功能介紹 ..................................... 3 裝載模型到 POWERMILL ................................................. 4 查看模型 ............................................................ 4 定義毛坯 ............................................................ 4 定義切削刀具 ........................................................ 6 設(shè)置進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速 ................................................ 8 快進(jìn)高度 ............................................................ 8 刀具開始 點(diǎn) .......................................................... 9 第二章 數(shù)控銑削加工加工工藝 ......................................... 11 數(shù)控刀具 ........................................................... 11 常用數(shù)控刀具的種類 ............................................. 11 一般數(shù)控加工常用刀具 ........................................... 11 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) ............................................. 12 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ................................................... 12 加工方法的選擇與加工方案的確定 ..................................... 13 加工方法的選擇 ................................................. 13 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 C 頁 共 38 頁 加工方案確定的原則 ............................................. 13 零件的安裝與夾具的選擇 .