【正文】 基準孔 (如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設置工藝孔 )。在數控加工中，若沒有統(tǒng)一基準定位，會因工件的重新機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 13 頁 共 38 頁 安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調現象。 3)零件銑削底平面時，槽底圓角半徑 r不應過大。 2)內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。 零件 的 結構工藝性 1)零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。 2)工步的安排更為詳盡。 1)工序的內容復雜。而在 數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序，并以數字信息的形式記錄在控制介質上，用它控制機床加工。因此程序編制中的工藝分析是一項十分重要的工作。 3) 鍵槽銑刀 4) 成形銑刀 數控加工工藝的基本特點 無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。立銑刀的圓柱表面和端 面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 12 頁 共 38 頁 質合金，刀體為 40Cr。 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具 一般數控加工常用刀具 1) 面銑刀（也叫端銑刀）。硬質合金刀片切削性能優(yōu)異，在數控車削中被廣泛使用。高速鋼刀具使用前需生產 者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位； ③減振式 當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀 具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能。機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 11 頁 共 38 頁 第二章 數控銑削加工加工工藝 數控刀具 常用數控刀具的種類 數控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。 刀具現在處于新的刀具開始位置 如圖 17 所示 。 機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 10 頁 共 38 頁 將坐標設置為 X 50， Y50 ， Z 50。 點取開始點圖標。 刀具的開始點為刀具開始進行每一條刀具路徑加工的安全開始位置，也是進行完畢每一條刀具路徑后的安全結束位置。 下 切：以快進速度提刀到絕對安全 Z高度，然后在工件上做快速移動，到達另一下刀位置時，以快進速度下切到絕對開始 Z高度。 16快進高度表格 同樣原理也可用來定義零件內的刀具移動，以保證刀具能安全快速移動。 快進高度表格如圖 16 所示， 點取按安全高度重設按鈕。這一 Z 高度稱為開始 Z 高度。 安全 Z 高度是刀具撤回后在工件上快進的高度。 圖 15進給率表格 下面定義刀具在 毛坯之上移動的安全 Z高度和開始 Z高度。使用此表格可設置任何計算的刀具路徑的進給率和主軸轉速。 點取進給率圖標。 瀏覽器將更新為下面所示狀態(tài)，刀具 bn被激活如圖 154所示。在瀏覽器的刀具段中在相應的刀具名稱上右擊鼠標鍵，從彈出菜單中點取激活選項可撤銷刀具的激活（勾消失）； 選取參數選項可打開刀具定義表格如圖 153所示。 定義一球頭刀具 機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 7 頁 共 38 頁 142 端銑刀參數設定界面 以后 對該刀具的任何改動均得通過瀏覽器。最好 給刀具起一個容易理解和記憶的名稱，例如直徑為 14 的球頭刀的刀具名稱可起為：14bn。輸入直徑值后，長度域自動按缺省設置，其為刀具直徑的 5 倍。 圖 141 刀具選擇 選取端銑刀圖標。 屏幕上出現全部可定義刀具的圖標。 圖 133 毛 坯顯示 機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 6 頁 共 38 頁 定義切削刀具 點取圖形視窗左下部刀具工具欄中的相應刀具圖標可打開相應的刀具定義表格。 毛坯按缺省設置以藍色線框標識。在擴展域中輸入相應的偏置值可將毛坯按指定值偏置。也可點擊計算按鈕，使 PowerMILL 自動計算出毛坯尺寸。 毛坯表格出現 在屏幕上 如圖 132。 PowerMILL 提供了一些更高級的方法來限制刀具運動，括最小 /最大限、圖形、三角形和邊界等 4 種形式。 圖 11 參考圖形調用 于是模型顯示 在 PowerMILL 圖形視窗中 （注：此圖形為參考） 查看模型 打開模型后最好從各個角度查看模型，這樣可對模型有一清楚的了解。 以下列出了產生刀具路徑前所需的一些基本設置內容。這里我主要談一下殘留、淺灘、無碰撞邊界、接觸轉換。在一般的加工中，用戶定義的邊界用得最多、最普遍。 而這些是目前市場上其他 CAM 軟件是無法比擬的。其他軟件在產生刀具路徑時，必須選取模型，若面片漏選，就會造成零件銑傷。進行程編時，只需簡單的將模型輸入，計算出毛坯，無需進行曲面的選取，就可自動將模型計算在內，生成刀具軌跡。 PowerMill 系統(tǒng)操作過程完全符合數控加工工程，實體模型全自動化處理，實現了粗、精、清加工的自動化。機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 3 頁 共 38 頁 第一章 PowerMill 軟件 基本功能 介紹 PowerMill 是一套獨立的 3D 加工，其專業(yè)性強、自動化程度高、刀軌優(yōu)化、編輯功能極強，特別適合模具加工。 8） 干涉檢查。 6） 精加工策略。 4） 粗加工策略。 2） 調入文件、定義毛坯。 5)處理數控機床上部分工藝指令。 3） 設計數控加工工序 如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。數控加工工藝分析的主要內容為： 機電控制工程系畢業(yè)設計（論文） 第 2 頁 共 38 頁 1） 選擇適合在數控機床上加工的零件，確定工序內容。本課題所研究的零件比較復雜，因此用 Pro/ENGINEER 軟件實現三維造型。 一、三維造型 Pro/ENGINEER 自 1988 年問世以來，日趨盛行，已成為當今最為普及的 CAD 設計系統(tǒng)。 本課題所選用的加工中心的系統(tǒng)是西門子 802D。 PowerMill 系統(tǒng)操作過程完全符合數控加工工程，實體模型全自動化處理，實現了粗、精、清加工的自動化。 PowerMILL 是 Delcam 公司開發(fā)的世界領先的 CAM 系統(tǒng)之一，是 一個獨立式的三維加工軟件， 其 功能強勁，易于使用 ， 自動化程度高、刀軌優(yōu)化、編輯功能極強，特別適合模具加工 。而且這一技術正在從發(fā)達國家 流向 發(fā)展中國 家。 三十幾年來 CAD 技術和系統(tǒng) 的 飛速發(fā)展， CAM 的應用迅速普及 。 關鍵詞： 工藝 刀具路徑 加工效率 三維造型 Powermill 目錄 概述 ............................................................... 1 第一章 POWERMILL 軟件基本功能介紹 ..................................... 3 裝載模型到 POWERMILL ................................................. 4 查看模型 ............................................................ 4 定義毛坯 ............................................................ 4 定義切削刀具 ........................................................ 6 設置進給率和主軸轉速 ................................................ 8 快進高度 ............................................................ 8 刀具開始 點 .......................................................... 9 第二章 數控銑削加工加工工藝 ......................................... 11 數控刀具 ........................................................... 11 常用數控刀具的種類 ............................................. 11 一般數控加工常用刀具 .................................