【正文】 n=22mm,C 2min=20mm,D0=32mm 軸承旁凸臺半徑 R1 20MM 凸臺高度 h 220mm 28 外箱壁至軸承座端面距離 l1 45mm 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離 Δ 1 18mm 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 Δ 2 15mm 箱蓋，箱座肋厚 m1,m2 m1=11mm, m2=13mm, .減速箱附件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計 主要參數(shù)： mmd 8? ， mmA 180? ， mmA 2201 ? ， mmA 2021 ? ， mmB 1001 ? ， mmB 802 ? 4?n , mmh 10? , 5?R 。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計》式（ 146），取 ?? （單向轉(zhuǎn)動，扭矩切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力），考慮鍵槽影響，將 B 截面軸徑乘以 ，則有 ? ?13 223 22 )( )83 70 (32 42 )( ????? ????? ??? MPad TMe B 截面強(qiáng)度足夠，故安全。軸上安裝的 6313 軸承，為深溝球軸承，因此可知負(fù)荷作用中心到軸承外端面的距離 mma ? 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 軸承旁連接螺栓直徑 錯誤 !未找到引用源。 軸肩 6 對齒輪 4 有軸向定位要求，為保證齒輪端面能靠緊定位面，通常取 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ，按式（ 151）求得計算轉(zhuǎn)矩為 根據(jù) 錯誤 !未找到引用源。 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 P= n= 錯誤 !未找到引用源。 軸承旁連接螺栓 錯誤 !未找到引用源。 ：由于軸肩 4 對軸承有定位作用，查《機(jī)械設(shè)計綜合課程設(shè)計》表 663 型號 6307 滾動軸承得，軸承的安裝直徑為 44mm，所以 錯誤 !未找到引用源。 ：最小軸段， 錯誤 !未找到引用源。 17 高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 P= n=720r/min T=86N 錯誤 !未找到引用源。 ，與軸承配合，選取 6308 型號滾動軸承，故 錯誤 !未找到引用源。 ：齒輪 2 的右端采用軸環(huán)定位，軸環(huán)高度應(yīng)滿足 錯誤 !未找到引用源。 ，根據(jù)式（ 143），得 圓整后取 錯誤 !未找到引用源。 （ 3）對于閉式軟齒面齒輪，齒數(shù)可以選擇較多些，故選小齒輪齒數(shù) 253 ?z ，大齒輪齒數(shù)為 ?? ziz 取 693 ?z 由設(shè)計計算公式（ 87）進(jìn)行齒輪尺寸的初步確定，即 12 ? ?3 233 1)(76 6 ???? ??? Hd KTd （ 2） 確定式（ 817）內(nèi)的各計算數(shù)值 ⑧ 載荷系數(shù) tK ，初選 ?tK ⑨ 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 3T mNnPT ????? 318188 223 ⑩ 齒寬系數(shù) 由表 83 選取 ?d? ? 低速級齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 821 )1036582(11886060 ?????????? hjLnN 882312 ????? iNN ? 接觸疲勞壽命系數(shù) HNK 由附圖 86 得 ?HNK ， ?HNK ? 接觸疲勞強(qiáng)度極限 limH? 由附圖 87（ f），分別按合金鋼（ 40Cr） MQ 線和碳鋼 MQ 的延長線及齒面硬度得， 21lim /720 mmNH ?? ， 22lim /580 mmNH ?? ? 接觸疲勞許用應(yīng)力 ? ?H? 由表 84，取安全系數(shù) ?HS ，則 ? ? 21lim11 / mmNSK HHNH ???? ?? ? ? 22lim22 / mmNMPaSK HHNH ???? ?? 取許用接觸疲勞強(qiáng)度 ? ? ? ? 21 /52 5 mmNHH ?? ?? 為計算許用應(yīng)力 13 （ 2）試算 td3 ，則 mmd )525(1 3 23 ???? ?? （ 1）計算低速軸齒輪圓周速度 v，則 smsmndv t /?????? ?? （ 2）計算低速軸齒輪的圓周力 tF ，則 NdTF tt 31822 33 3 ????? ? （ 3）計算載荷系數(shù) K 根據(jù) smv /? ，參考附表 812，選擇 9 級精度（ GB1009588）合適。 10 （ 7）根據(jù)載荷系數(shù) K（按彎曲疲勞強(qiáng)度計算時）， 則根據(jù) )12cos/213( 1 ???????nd mdhb ? ， ??HK ,查附圖82，得 ??FK ，故 95 ?????? ?? FFVA KKKKK （ 8）計算模數(shù) nm ，則 mmmmmn 3 2 ??? ?? 對比后按接觸疲勞強(qiáng)度的計算結(jié)果 mmmn ? ，取高速級齒輪的模數(shù)為mmmn ? （ 1）法向模數(shù) mmmn ? （ 2）齒數(shù) 211 ?z ， 802 ?z （ 3）中心距 1a 為 mmmzza n 3)8021(cos2 )( 211 ?? ????? ?? 取中心距為 155mm。 第三章 傳動裝置運(yùn)動及動力參數(shù)計算 分配傳動比 4 /mwi n n? =720/= 兩級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比 ???? ii 則低速級的傳動比 ??? iii 聯(lián)軸器的傳動比為 134?i 注意 ：以上傳動比的分配只是初步的。 （ 3）使用期限為 10 年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作。 m 運(yùn)輸帶工作速度： m/s 運(yùn)輸帶滾筒直徑： 400mm 第二章 電動機(jī)的選擇 選擇電動機(jī)的類型 按時間要求選用 Y 系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，電壓為380V。 運(yùn)動和動力參數(shù)計算 0 軸（電動機(jī)軸）： mNnPTrnnkwPPwd?????????451440 min/144000000 1 軸（高速軸）： mNnPTrinnkwPP??????????????86720min/7202144011101010101 ? 2 軸（中間軸）： 5 mNnPTrinnkwPPP??????????????????318188min/18872022212123211212 ??? 3 軸（低速軸）： mNnPTrinnkwPPP??????????????????837min/18833123233222323 ??? 4 軸（滾筒軸）： mNnPTrinnkwPPP??????????????????820min/144434344233434 ??? 1~3 軸的輸出功率或輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入功率