【正文】 制配合比嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，攪拌站的計量裝置安裝后即應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準確。嚴格控制配合比。預(yù)制場預(yù)制梁板底模采用鋼板，厚度應(yīng)符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。四、總結(jié)項目部總結(jié)了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，成熟的工藝、工法，加以推廣，形成了長效機制，產(chǎn)品合格率達到100%。成品保護措施不足，部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題：解決措施如下：（1）成品保護從拆模時即開始，拆模的方法要得當(dāng)，避免損傷成品表面；（2）對于混凝土護角的保護方法至關(guān)重要，保護不僅要做到有效，同時要得當(dāng)，基礎(chǔ)的邊棱角、樓梯邊角、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護重點；（3）保護的方法有多種，最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞，施工中不限制方法的選用，但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀；（4）質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致、光潔度一致；（5）對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時之內(nèi)進行，在這個階段進行修補易保證混凝土的顏色一致，選用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂漿或素水泥漿來修補；表面在嵌補后1~2小時內(nèi)首先收光，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面，然后用模板加固，養(yǎng)護3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護；（6）對于露筋和孔洞在處理時采用同配比的細石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面處理同上，在28天后用細砂紙輕輕打磨至顏色一致。我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動堅持下去，嚴格按照建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的文件要求，認真落實，精心組織，一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動，在建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的正確領(lǐng)導(dǎo)、熱情服務(wù)和關(guān)懷下，為建設(shè)好文都二級公路做出積極的貢獻！。（7）模板在施工過程中的清理尤其重要，保證在施工過程中隨時對模板的清理。要深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。模板質(zhì)量要符合要求，混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進行抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。項目部要細化施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人。（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。216。216。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。長沖溪2號高架橋右幅3～8＃墩正在進行橋面系施工，其下方正在進行擋土墻防護施工，為上、下立體交叉作業(yè)，存在安全隱患。216。經(jīng)過一個月的時間，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下：一、認真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標 8月1日，我部在項目總工的帶領(lǐng)下，進行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議。強度不夠，均質(zhì)性差： ：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場領(lǐng)工員通知現(xiàn)場值班測工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。⑥號φ8拉筋每根長度483mm，間距50cm。（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進行綁扎安裝，綁扎前由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標出不少于7個定位點（拱頂1個，拱腰2個，大腰2個，邊墻2個），現(xiàn)場領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設(shè)3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定。：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質(zhì)量隱患K84+396—K84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴重影響砼外觀；另經(jīng)過對此段砼保護層的檢測，合格率較低。會議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。產(chǎn)生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查收。②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； ③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（一）蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。慎重選用外加劑。五是制定“施工質(zhì)量獎懲辦法”對質(zhì)量事故或較大的質(zhì)量隱患的處理要嚴肅，召開分析現(xiàn)場會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并給予教育和必要的處分。（3）對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。四是對質(zhì)量通病中反應(yīng)出的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關(guān)，做到創(chuàng)新與集成并重，進一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。通過質(zhì)量控制例會制度、協(xié)調(diào)制度、報告審批制度、質(zhì)量驗收制度和質(zhì)量信息管理制度作為質(zhì)量管理依據(jù)。（二）強化體系，執(zhí)行到位質(zhì)量控制系統(tǒng)化明確項目各個層面的質(zhì)量控制負責(zé)人，使之覆蓋全部施工內(nèi)容，在本部的隧道、橋梁、路基各個特殊過程、關(guān)鍵工序設(shè)臵質(zhì)量控制點、落實質(zhì)量責(zé)任人，形成明確的質(zhì)量控制責(zé)任者的關(guān)系框架網(wǎng)絡(luò)。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單項工程應(yīng)列入重點督查對象，加大檢查頻率。六是開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（2）監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進行正確施工。根據(jù)施工任務(wù)的特點，可分別按月．旬組織質(zhì)量大檢查，有針對性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題，質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素，定期分析工程質(zhì)量動態(tài)，預(yù)見隱患或不正常因素，通過數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，采取有力措施，組織攻關(guān)逐項消除，從而不斷提高工程質(zhì)量水平。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。確保施工工藝規(guī)范?；炷翝沧⑶白骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下。（2）產(chǎn)生的原因①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。（六）缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。經(jīng)過實踐和改進，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下：一、認真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，成立組織機構(gòu)、明確治理目標我部在項目總工的帶領(lǐng)下，進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議。(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：蜂窩 ：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計、規(guī)范要求。⑤號φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應(yīng)小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。5cm5cm5cm混凝土預(yù)制墊塊購買成品。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 ：(1)澆灌混凝土，應(yīng)使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。在此期間我部深入開