【正文】 塑件在分型面上的投影面積（ 2mm ）。不同的材料其允許的間隙值范圍也不同，根本原因是材料的粘度特性不一。無(wú)論是模具成型零件間的裝配誤差還是零件配合間隙誤差，都會(huì)對(duì)塑件尺寸精度造成影響。 型芯及鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具加工過(guò)程中型芯和鑲件的設(shè)計(jì)是必不可少的，塑件內(nèi)表面的成型離不開(kāi)型芯和鑲件。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 第四章 成型零部件的設(shè)計(jì) 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，塑件的幾何形狀和尺寸精度以及使用壽命都與 成型零件息息相關(guān)，成型零件主要由凹模、凸模、型芯、成型桿和成型環(huán)等部分組成。除了圓角過(guò)渡還有種類(lèi)的過(guò)渡方法。 表 ＡＢＳ塑料的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)和材料特性 比容㎝ 3／ｇ ～ 螺桿轉(zhuǎn)速ｒ /min ～ 密度ｇ／㎝ 3 ～ 干燥 預(yù)熱 時(shí)間ｈ 4～ 5 熔點(diǎn)攝氏度 130～ 160 攝氏度 80～ 95 吸水率％ ～ 料簡(jiǎn)溫度（攝氏度） 后段 150～ 170 收縮率％ ～ 中段 165～ 180 熱變形 溫度℃ 90～ 108 前段 180～ 200 83～ 103 拉伸彈性模量 MPa 103 噴嘴溫度（攝氏度） 170～ 180 抗拉屈服強(qiáng)度 MPa 50 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 模具溫度（攝氏度） 50～ 80 注射壓力 MPａ 60～ 100 硬度 HB 成 型 時(shí) 間 成型周期 s 40～ 70 彎曲強(qiáng)度 MPａ 80 保壓時(shí)間 s 15～ 30 后 處 理 方法 紅外線(xiàn)燈、烘箱 高壓時(shí)間 s 0～ 5 時(shí)間 min 120～ 240 冷卻時(shí)間 s 15～ 30 溫度℃ 70 注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 表面粗糙度 塑件的表面粗糙度與塑件的表面光滑度成反比，鼠標(biāo)底座對(duì)于光滑度要求不是很高，因此表面粗糙度范圍可以確定在 Ra ～ m。最后 ABS 的耐候性差且易燃。由于這三種材料擁有不同的各自化學(xué)特性，搭配在一起就能使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能，其密度 為 ～179。 （ 3）建議專(zhuān)本科高校開(kāi)設(shè)與模具相關(guān)的課程，國(guó)家也可以出臺(tái)利于模具制造發(fā)展的優(yōu)惠獎(jiǎng)勵(lì)政策，鼓勵(lì)對(duì)模具行業(yè)的探索和研究，加大對(duì)模具行業(yè)人才的儲(chǔ)備力度。當(dāng)然我國(guó)模具工業(yè)已經(jīng)渡過(guò)了最為艱苦的時(shí)期，今后的發(fā)展前途還是令人值得期待的。因?yàn)槭袌?chǎng)上的模具品種各異，幾乎含蓋了各行各業(yè)，所以模具的用途也日益廣泛。 Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design. Keywords: plastics industry parameterization injection molding process analysis 全套圖紙 外文文獻(xiàn) 扣扣 1411494633 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) I 目 錄 摘要 .................................................................................................................................. I Abstract .............................................................................................................................. II 第一章 緒論 .................................................................................................................... 1 模具的介紹 ........................................................................................................ 1 模具在加工工業(yè)中的重要地位 ........................................................................ 1 模具的發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................................ 1 模具的設(shè)計(jì)流程 ................................................................................................. 2 第二章 該塑件材料分析和工藝性分析 ........................................................................ 3 材料分析 ............................................................................................................. 3 尺寸及精度 ............................................................................................... 4 表面粗糙度 ............................................................................................... 5 形狀 ........................................................................................................... 5 斜度 ........................................................................................................... 5 壁厚 ........................................................................................................... 5 圓角 ........................................................................................................... 5 第三章 擬定成型工藝 .................................................................................................... 6 制件成型方法 ..................................................................................................... 6 制件的成型參數(shù) ................................................................................................. 6 確定型腔數(shù)目 ..................................................................................................... 6 計(jì)算制品的質(zhì)量和體積 ........................................................................... 6 主要參考來(lái)確定以下幾點(diǎn)型腔的數(shù)目 .................................................. 7 考慮到能夠影響鼠標(biāo)底座型腔數(shù)目的多重因素現(xiàn)決定采用一模 一 腔 7 第四章 成型零部件的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 8 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) ..................................................................................... 8 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................................... 8 型芯及鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................. 8 成型零部件工作尺寸計(jì)算 .............................................................................. 8 成型零 部件性能 ...................................................................................... 8 型腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算 .............................................................. 9 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) II 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 .................................................................... 10 強(qiáng)度、剛度計(jì)算 .................................................................................... 10 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 ............................................................ 10 第五章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 12 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 .......................................................................................... 12 注射機(jī)的選擇 ......................................................................................... 12 選標(biāo)準(zhǔn)模架 ..................................................................................................... 13 定模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) .................................................................................. 14 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 14 第六章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 17 制件在模具中的具體位置 ............................................................................... 17 分型面的布置 ......................................................................................... 17 分型面的選擇 ......................................................................................... 17 確定澆口形式及位置 .......