【正文】 型腔的分布 .............................................. 9 分型面的設(shè)計(jì) ........................................... 10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................... 11 主流道 ........................................... 11 分流道設(shè)計(jì) ....................................... 12 澆口形式及位置的選擇 ............................. 13 剪切速率的校核 ................................... 14 澆口剪切速率的校核 ............................... 14 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................... 15 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................... 15 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................... 15 型腔側(cè)壁厚度計(jì) 算 ................................. 16 電容器外殼模具設(shè)計(jì) 2 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 ........................... 17 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................... 18 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 ............................... 18 脫模力的計(jì)算 ..................................... 19 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................... 20 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................................... 20 設(shè)計(jì)原則 ......................................... 20 冷卻時(shí)間的確定 ................................... 21 第 4章 注塑機(jī)校核 .............................................. 23 模具閉合高度的確定 ...................................... 23 由鎖模力選定注射機(jī) ..................................... 23 最大注塑量的校核 ....................................... 24 鎖模力的校核 ........................................... 24 塑化能力的校核 ......................................... 24 第 5章 模架尺寸的確定和裝配圖繪制 .............................. 25 模架尺寸的計(jì)算 .......................................... 25 裝配圖的繪制 ............................................ 26 結(jié)束語 ......................................................... 28 參考文獻(xiàn) ....................................................... 29 致 謝 .......................................................... 30 1 第 1 章 引言 模具是 制造業(yè) 的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。塑料件注塑模設(shè)計(jì)，采用一般精度，利用 CAD、三維軟件來設(shè)計(jì)或分析注射模的成型零部件， 澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件和脫模機(jī)構(gòu)等等。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一 位。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。（ 3）多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。 5 表面質(zhì)量分析 該零件的表面要求沒有缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤，沒有特別高的表面質(zhì)量要求，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。= 考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，需求量中等固采用一模 2件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸 以及高度 、注射時(shí)所需壓力 以及注塑量 和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為 XSZY125。 采用調(diào)濕處理，其熱處理?xiàng)l件查參考文獻(xiàn) 【 1】 中的表 47由處理溫度為 70℃；保濕時(shí)間為 2～ 4小時(shí)。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 9 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。分型面與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則。 13 圖 分流道 澆口形式及位置的選擇 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。在 脫料板 上設(shè)計(jì)有拉料機(jī)構(gòu)，開模時(shí)，流道凝料會(huì)從澆口套和定模板中被拉出，待開模后自動(dòng)落下 。 型芯 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型塑件內(nèi)表面的零件稱凸?；蛐托?，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯和 螺紋型環(huán)等。 17 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 （ 1）型腔徑向尺寸 已知在規(guī)定條件下 的平均收縮率 S，塑件的基本尺寸 Ls 是最大的尺寸，其公差△為負(fù)偏差，因此塑件平均尺寸為 Ls△，模具型腔的基本尺寸 Lm 是最小尺寸，公差為正偏差，型腔的平均尺寸為 Lm+δ z/2。 脫模力的計(jì)算 注射模成型過程中的開模力和脫模力，都是由于型腔殘余壓力使塑料件與型腔和型芯之間產(chǎn)生了接觸壓力。其加工采用線切割加工，材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 SSOC，此鋼較適用于一般塑膠模，因其含碳量較高，比普通鋼料耐用，且價(jià)格平宜，能有效降低模具制造成本。 由計(jì)算結(jié)果得冷卻時(shí)間需要 73 S，這么長(zhǎng)的冷卻時(shí)間顯然是不現(xiàn)實(shí)的。 表 21 注射機(jī)參數(shù) 型號(hào) XSZY125 螺桿直徑（ mm） Φ 42 注射容量（ cm3或 g） 125 注射壓力（ N/cm3） 19 鎖模力 （ KN） 900 最大注射面積（ cm2） 300 模具厚度（ mm） 100～ 300 模板行程（ mm） 300 噴嘴球半徑（ mm） 14 噴嘴孔直徑（ mm） 3 噴嘴伸出量（ mm） 20 頂出行程（ mm） 80 24 最大注塑量的校核 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的 35%~75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。 各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇合 理的型腔板厚度，根據(jù)型腔底部厚度的強(qiáng)度校核計(jì)算 公式 : 式中 ： c— 相關(guān)系數(shù)查得 P— 熔體壓力 l 一型腔短邊長(zhǎng)度 E 一鋼材的抗拉彈性模量 26 y 一型腔底部中央部分允許彈性變形量 此外型腔板厚度為 60mm，型芯固定板厚度為 35mm，則定模板厚度為 60mm、動(dòng)模板厚度為 80mm ,確定模架外形尺寸為 300x300x280mm，完成了模架尺寸的設(shè)計(jì)。從以前感覺學(xué)的許多科目沒有實(shí)際意義，到現(xiàn)在覺得以前的專業(yè)知識(shí)不夠扎實(shí)，給自己的設(shè)計(jì)過程帶來了很大的麻煩。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。實(shí)踐證明此模具結(jié)構(gòu)合理 .操作方便 .實(shí)用性強(qiáng) .生產(chǎn)效率高。 式中 :F 注塑機(jī)額定鎖模力： 900KN； K安全系數(shù)，