【正文】 量分為四類，見下表 22： 表 22 FANUC 0i變量類型 變量號(hào) 變量類型 功能 0 “空” 這個(gè)變量總是空的 ,不能賦值。當(dāng)用表達(dá)式指定一個(gè)變量時(shí)，須用方括號(hào)括起來。表達(dá)式中的變量 J和 K可以用常數(shù)替 換。當(dāng)指定的順序號(hào)大于 19999時(shí)，出現(xiàn) 128號(hào)報(bào)警，順序號(hào)可以用表達(dá)式。括號(hào) [ ]最多可以嵌套五級(jí)（包括函數(shù)內(nèi)部使用的括號(hào)）當(dāng)超出 5級(jí)時(shí)，觸發(fā)程序錯(cuò)誤 P/S報(bào)警 。當(dāng)進(jìn)刀量過人時(shí)，還可能產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。 (4)切槽法用于加工 p≥ 8mm以卜的梯形螺紋。 程序如 F： (僅以第一層直徑 34mm處編程，第■層、第三層方法一樣。④粗車內(nèi)孔。⑥切槽，保證尺寸 24 0 及槽寬 6mm。(調(diào) T型螺紋刀 ) GOO X 36 Z10。 M99。 表 自變量賦值說明 1=（ A） 螺紋頂徑 2=（ B） 螺紋深度 3=（ C） 螺紋銑刀半徑 4=（ I） Z坐標(biāo)設(shè)為自變量（系 Z坐標(biāo)值，非絕對(duì)值） 11=（ H） 螺距 (2)內(nèi)螺紋編程方法二 該方法請(qǐng)參看圖 8所示的程序螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 27 實(shí)例說明：如圖 9所示為標(biāo)準(zhǔn)右旋外螺紋 M42 ，螺紋標(biāo)稱尺寸 M42，螺距為 m，螺紋深度為 Z 20，單刃螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑 。如圖 1。在設(shè)計(jì)的過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，可這些不足也正是我們?nèi)ジ玫难芯扛玫膭?chuàng)造的最大動(dòng)力，只有發(fā)現(xiàn)問題面對(duì)問題才有可能解決問題，提高自己的知識(shí)水平。因此，我特地研究了宏程序的相關(guān)知識(shí)，了解 POWERMILL軟件。 下面 以美制密封圓錐內(nèi)螺紋 2－ 11 1/2NPT為例，利用 PowerMILL精加工策略，老嘗試 解決了這一難題。 圖 6 內(nèi)螺紋銑削圖樣 該方法請(qǐng)參看圖 7所示的程序。(X方向退刀 ) W3(Z方向退刀 0 END2。 如圖 所示為一直徑為 32mm6頭梯形螺紋零件圖 ! 其導(dǎo)程為 10mm 以此為例 , 在機(jī)床為 CL20 型多功能車床螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 25 系統(tǒng)為 FANUCOi上加工根據(jù)宏程序結(jié)構(gòu)圖編制多頭螺紋加工程序如下： 主程序： 00001 G28 UO WO。④粗車外圓至φ ，并保證尺寸 20 0 。 ①用三爪自定心卡盤夾持毛坯的任意一端，以此端面作為定位基準(zhǔn)，留出長(zhǎng)度 25mm?，F(xiàn)就如圖 1所示梯形螺紋為例，針對(duì)我們常用的左右進(jìn)給切削法，利用宏程序?qū)μ菪温菁y加工程序進(jìn)行編制。 (3)左右切削法庀右切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深。螺紋車刀 X向間歇進(jìn)給至牙深處。 ②不能交叉執(zhí)行 DO語(yǔ)句， ③嵌套層數(shù)最多 3級(jí)。 WHILE語(yǔ)句 (循環(huán)語(yǔ)句 while?) 。例： 1=0 ， 2=“空”， 則 G00 X1 Y2；的執(zhí)行結(jié)果是 G00 X0； 3． 3算術(shù)和邏輯操作 在下表中列出的操作可以用變量進(jìn)行。 1000以上 系統(tǒng)變量 系統(tǒng)變量用于讀寫各種 NC數(shù)據(jù)項(xiàng)，如當(dāng)前位置、刀具補(bǔ)償值。例：當(dāng) 1=123被定義時(shí)，變量 1的實(shí)際值為。 3． 2變量 一個(gè)普通的零件加工程序指定 G碼并直接用數(shù)字值表示移動(dòng)的距離，例： G100 。 6 螺紋銑削小結(jié) 螺紋銑削作為一種螺紋的加工方法 , 在模具生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。 N20 G9l G00 X0. Y0. Z 28. 375。 ( 1) 相關(guān)參數(shù)計(jì)算 主軸轉(zhuǎn)速為 : n =1 000v c/π D2 (3) =1 000 50/3. 14 10 = 1 592 r/min 銑 刀齒數(shù) Z= 1, 選取每齒進(jìn)給量 f = mm。 G03 表示螺旋線旋向?yàn)槟鏁r(shí)針方向 ?？砂聪率接?jì)算 : v f= nf = Zf z ( 2)式中 : vf ______ 進(jìn)給速度 f ______ 每 轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ( 刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) , 刀具相對(duì)工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量 ) Z ______ 銑刀齒數(shù) f z ______ 銑刀每齒進(jìn)刀量 背吃刀量 在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。 帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似 , 但在切削刃的根部( 或端部 ) 有專用的倒角刃 , 可在加工螺紋的同時(shí)加工出螺紋端部倒角 。內(nèi)螺紋則主要采用絲錐完成 , 螺紋精度難以保證。而刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達(dá)指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降為零 , 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須有一個(gè)過渡過程 , 因此沿軸向進(jìn)給的加工路線長(zhǎng)度除保證加工螺紋長(zhǎng)度外 , 還應(yīng)該增加刀具引入距離 δ1 和刀具切出距離 δ2 。 對(duì)于鑄鐵等脆性材料 , 一般不 必考慮。 為了保證表面切削質(zhì)量和減少刀具磨損 , 螺紋加工中一般應(yīng)采用液體冷卻和潤(rùn)滑。 理論上 , 螺紋車刀安裝高度要與回轉(zhuǎn)軸線等高。數(shù)控加工工藝手冊(cè)等相關(guān)資料上能查到編程吃刀量的數(shù)據(jù)。 另一方面 , 刀具切削部分在螺紋加工時(shí)的工作條件是非常惡劣的 , 不僅切削力大 , 而且摩擦劇烈 , 發(fā)熱嚴(yán)重 , 刀具材料本身對(duì)切削線速度也有一定的限制。這時(shí)兩側(cè)刀刃的工作前角都為 0 , 可以消除螺紋升角的影響 , 保持兩側(cè)切削順暢 ,如圖 2所示。對(duì)于內(nèi)螺紋前角取上限值。 22 刀具形狀和角度 螺紋加工進(jìn)刀包括直進(jìn)法和斜進(jìn)法。 斜進(jìn)式切削進(jìn)刀 , 由于為單側(cè)刃加工 , 加工刀刃容易損傷和磨損 , 使加工的螺紋面不直、刀尖角發(fā)生變化 , 而造成牙形精度較差。 軸向小直徑內(nèi)螺紋可以用 G33編程。此外 , 雖然數(shù)控加工大大提高了螺紋加工的效率和精度 , 但在具體的加工中也同樣面臨一些工藝問題。 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。 件的裝夾方式 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 6 應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。 數(shù)控車削、銑削加工方案的擬訂是制訂車削、銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，本設(shè)計(jì)是根據(jù)數(shù)控車削和銑削加工的工藝方法，安排工序的先后順序，確定刀具的選擇和切削和銑削用量的選擇等設(shè)計(jì)的。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感 性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。如果說學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。 一般普通刊物（省級(jí)、國(guó)家級(jí)）審核時(shí)間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為 1420天。針對(duì)這些問題 , 指出在螺紋加工中 , 通過選擇合適的編程指令、正確的加工刀具、合理的工件裝夾方式及使用準(zhǔn)確的切削參數(shù) , 可實(shí)現(xiàn)螺紋數(shù)控車削加工的精確控制 , 高精、高效、穩(wěn)定可靠地加工出合格的螺紋產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞 數(shù)控車床 數(shù)控車削、銑削加工工藝 螺紋加工 零件圖的工藝分析 ABSTRACT Due to un ique structure and plex process, thread screwm ach in ing d isp lays low prec ision and low effic iency. The processing o f the thread w as focused on w hich inc luded the de term ination ofappropriate programm ing instructions, the optim a l processing too ,l the proper wo rkp iece fix tur ing m ethod and the accurate cutting param eters, w hich helped to achieve precision control o f thread CNC turning w ith high precision, high effic iency and stable and re liab lequa lification. In thr ead machining, high ef f iciency and high quality cannot be achieved by tr aditional processes. Th e pr ocess of thread machining is analyzed on the aspects of the types ofthread mill ing cut ters, milling tool path, milling parameter s, mil ling progr amming and etc. By planning the pr 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 5 ocessing technology, an example product is made in the machining centerwith its r equir ements achieved and product ion ef f iciency impr oved. The numerical control turning and milling processing scheme shall formulate turning and milling procedure is one of the important contents of the design, according to the numerical control turning and milling processing technique, the arrangement of the process, determine the sequence of tool selection and design of cutting parameter selection. According to the design thought summarizes some of the numerical control turning and milling processing technology, bined with the principles of prehensive designing and machining of threaded axis, design and analysis. CNC screw shaft frequently encountered in the process of a thread, axial parts processing, on the basis of the analysis of nc machining process, piling and various process inspection CNC programming, the correctness of such parts for CNC processing provides very meaningful reference. Key words ： CNC lathe The numerical control turning and milling processing Threaded processing The analysis of the technology 第一章 課題任務(wù) 和工藝分析與設(shè)計(jì) 螺紋的簡(jiǎn)述 在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。 確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序聯(lián)系。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。隨著數(shù)控機(jī)床的普及 , 現(xiàn)在已經(jīng)廣泛使用數(shù)控機(jī)床加工螺紋 , 大大提高了加工效率和精度。 1? 螺紋車削加工編程指令的選用 11螺紋車削加工指令的比較 螺紋加工指令的比較見表 1。 表 1 螺紋數(shù)控加工指令比較表 名稱 指令格式 工藝特點(diǎn) 應(yīng)用場(chǎng)合 單行程螺紋 切削指令 G32 X( U ) _Z(W ) _F( I) _J_K_Q 單行程螺紋加工 , 螺紋進(jìn)刀、退刀需要另外編程 , 程序長(zhǎng) , 加工精度高 。車鑄鐵材料上的螺紋用 YG 類硬質(zhì)合金 , 車鋼件材料用 YT 類硬質(zhì)合金 , 如 YT15。同時(shí)粗車刀的角度要比精車刀的角度小。實(shí)際生產(chǎn) 中 , 一般車削小螺距螺紋時(shí) , 因?yàn)樾÷菥嗟穆菁y螺旋升角很小 , 工作后角改變不大 , 只要靜態(tài)后角在正常范圍 ( 3 ~ 5 ) 就可