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課程設(shè)計--q345鋼管兩個焊接工藝設(shè)計說明書(存儲版)

2025-01-12 15:07上一頁面

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【正文】 因素之一 。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦 的熱處理溫度為 730~ 780℃ ,可以選用溫度為 750℃ ,保溫時間為 2小時的熱處理制度。對于 Q345來說,最佳起始溫度為 100~ 150℃,并保溫 1h,可基本確保組織轉(zhuǎn)變完畢。 6 焊后檢驗 焊縫外觀檢查 。 射線探傷在后熱處理結(jié)束后進(jìn)行 ,對探傷不合格的焊口 ,嚴(yán)禁用火焰清除 ,只能用砂輪機(jī) 或等離子切割將缺陷清除干凈 ,對于厚壁管的返修 ,為了安全 ,最好采用氣動砂輪機(jī)將缺陷清 除干凈 ,再按正規(guī)焊口的焊接工藝措施進(jìn)行補(bǔ)焊。 參考文獻(xiàn) [1] 中國機(jī)械工程學(xué)會 由于 Q345鋼的特殊性 ,在對焊縫進(jìn)行無損檢測時 ,除了對氣孔、夾渣、未熔合和未焊透缺 陷需要注意外 , 對裂紋的檢測尤為重要。 Q345焊后回火恒溫時間不少于 1 h,才能保證其組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R 氏體。如果未經(jīng)保溫,接頭的奧氏體組織可能沒有完全轉(zhuǎn)變,回火加熱會促使碳化 物沿奧氏體晶界沉淀,這樣的組織很脆。 。所以Q345鋼焊接時 ,應(yīng)采取以下措施 :焊前預(yù)熱 ,焊后回火 。 (5)氣孔:由于氬氣保護(hù)不好或坡口邊緣的污物未清除干凈。根部間隙一定不能小于 3mm ,合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。 3.采用 CO2+Ar 混合氣體保護(hù)焊利用 CO2+30%Ar 作保護(hù)氣體,熔滴呈細(xì)粒過渡,電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺量較少,焊縫外形美觀,焊波細(xì)勻。 ( 2)選擇合適的焊接電流在合適的焊接電流下施焊,飛濺最 小。 3.熔滴短路時引起的飛濺 。 ( 2) 減少氫來源棗焊材要烘干,接頭要清潔(無油、無銹、無水) 。 冷裂紋 鋼 的焊接裂紋主要是冷裂紋。 :裂紋、氣孔、飛濺。 c Si Mn Cr Ni P S H08Mn2SiA ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ 定位焊縫 焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。因為焊接質(zhì)量受施工環(huán)境的影響很大 ,我們要盡可能地為焊工提供一個良好的施工環(huán)境。 焊材的選擇 1不能又裂紋等焊接缺陷, ,從焊接接頭力學(xué)性能“等強(qiáng)匹配”的角度選用焊縫強(qiáng)度與母材等強(qiáng)度或稍低于母材,焊縫中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過 %,焊縫中其他合金元素也要求低于母材的含量,以防止裂紋及焊縫強(qiáng)度過高 焊縫的化學(xué)成分和性能與母材的溶入量(融合比)有很大的關(guān)系,而母材溶入焊縫組織的過飽和度和冷卻速度有很大的關(guān)系。細(xì)絲時(焊絲直 徑 ),焊絲伸出長度以 8~15mm 為宜,粗絲時,在 15~25mm 之間。管子內(nèi)充 CO2氣體保護(hù),防止氧化,有利于單面焊雙面成型和根部焊透,保證焊縫質(zhì)量。也正因為如此,鋼板的厚度才可以做得更大一些。 Q345 鋼管兩個焊接工藝設(shè)計說明書 摘要 : 本文通過分析 Q345鋼的化學(xué)成份和及其相關(guān)性能,對所給材料的焊接性能進(jìn)行了重點(diǎn)分析。少量的 V、 Ti、 Nb 合金元素能細(xì)化晶粒,提高鋼的韌性,鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。 C Mn Si P S V Q345 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ~ 牌號 等級 拉力強(qiáng)度 MPa 屈服點(diǎn) MPa 伸長率( %) Q345 A 470~630 345 22 B C D E 的選擇 對焊接方法沒有什么特殊要求,一般的焊條電弧焊, TIG焊, MIG焊,埋弧焊,電渣焊,壓焊等方法均可采用此處選用 CO2氣體保護(hù)焊 。 4. 一般認(rèn) 為焊絲伸出長度為焊絲的 10~15 倍。 3. 當(dāng)焊絲直徑小于或等于 時,氣體流量一般為 6~15 升 /分;焊絲直徑大于 時,氣體流量應(yīng)取 15~25 升 /分。 4 焊接實施方法及步驟 焊前準(zhǔn)備 (1)由于現(xiàn)場施工環(huán)境比較惡劣 ,而且焊接位置難度也較大 ,因此在開始焊接施工前 ,必須要做好防風(fēng)、防雨的準(zhǔn)備工作。 Q345 鋼的坡口 加工應(yīng)采用機(jī)械方法,并應(yīng)保證坡口的鈍邊厚度小于 2mm(小徑管不宜超過 1mm),以防 鐵水流動性差而造成根部未熔合;坡口及其內(nèi)外兩側(cè) 1520mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。 (4)注意焊到后半圈剩一小半時應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量 ,以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。 Q345 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。 3.預(yù)防措施 ( 1) 選用堿性焊條,減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性 。 這種飛濺主要取決于電弧的極性,采用正接焊接時,正離子飛向焊絲末端,機(jī)械沖擊力大,造成大顆粒飛濺。例如,當(dāng)使用 焊絲焊接時,若焊接電流為 220A,焊接速度為30cm/min,電弧電壓調(diào)到 27~28V 時,可使飛濺量減少。 ( 3)保證焊機(jī)輸入接線及焊接地線連接良好。 (1)未焊透:焊接電流小 ,根部間隙小 ,焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)
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