【正文】 3 所示： 表 3 按價格 ABC 分類 結果 簡稱 物料代碼 單價（元） 數(shù)量（個，只，塊） 按 傳統(tǒng)的 物料價值占價值比例分類 按物料價格分類 E1 41436 4 B A E2 23110 9 B A E3 16106 1 C A E4 3 C A E5 38 B A E6 3029 A B E7 1704 C B E8 31500 A C E9 9148 B C E10 9929 B C E11 15280 B C 從表 3 的分類結果對比可以看出，序號 E E E E E5 物料雖然需求量比較少，但是因為其價格相對較高，按照傳統(tǒng)的 ABC 分類法定義為了 B 類與 C 類物料，而在表 3 中按照其價格進行 ABC 分類則定義為 A 類物料，該種現(xiàn)狀大量存在于兩種不同的分類結果中，如果把上述較為貴重的物料看 作 B 類或者 C 類來 管理就本末倒置，給庫存管理增加了大量 難度，結合實際情況把該類 9 物料視為 A 類來 進行管理更為合適。 根據(jù)表 3 中按照物料價格的分類結果，公司的大部分物料管理可以以表 4 的管理策略為指導，來進行分類管理，具體策略如表 4 所示 ： 表 4 銀茂 公司各類物料的采購策略 物料類別 管理策略 A類物料 重點控制 ， JIT 采購 B類物料 適中控制， 采取按經(jīng)濟批量進行采購 C類物料 粗略控制， 采取定期 訂貨方式進行采購 按照價格對公司物料進行 ABC 分類得到的結果以及根據(jù)所分的三大類物料采取的管理策略只是給公司庫存管理提供一個方向，并不是一成不變的，而且根據(jù)分類得到的三類物料，并不是他們之中的所有物料都完全適合其對應的管理策略。規(guī)則少，數(shù)量多 。 結合公司實際情況， 假設 11 月份 E11 物料需求情況與 12 月相同 ， 公司實際盤點周期為實際上班天數(shù)， 即 按照 11 月份上班情況取 24 天 ； 在下 12 月訂單時 E11 物料庫存量 I為 300 個 ； 得出表9 所示的 E11 物料日需求分布頻率表 ： 表 9 十一 月 E11 物料日需求分布頻率表 需求區(qū)間 （個 ） 5356 5760 6164 6568 6972 6367 分布頻率 2 5 8 6 2 1 表 10 十 一月 E11 物料需求統(tǒng)計數(shù)據(jù) 項目 方差（ Ld2） 標準差（ Ld） 期望（ d ） 統(tǒng)計數(shù)據(jù) 27． 64 5． 26 64． 33 根據(jù)表 10 中公司的物料需求統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 計算 12 月份訂貨量為： q=(24+5)+zLT+L300 12 由于 E11 物料日需求量每天均為獨立，且 Ld 不變，則可得到： LT+L= ???LT1i Ld2= )524( ? = 根據(jù) 上述服務水平為 95%,查表得到安全因子 K=，則得到訂貨量 ： q=(24+5)+*≈ ≈ 1612 個 綜上 所述，為 保證服務水平在 95%的情況 下不 出現(xiàn)缺料，則 12 月份 需要 訂購 1612個 E11 物料。在此要感謝在學習過程中給予我鼓勵的班主任老師及所有教授我課程的老師，還有那些給予我無私幫助和大力支持 我的 班級同學們。 以便公司加強庫存管理，達到提升服務水平，提高綜合效益的目的。 結合公司實際情況， 規(guī)定 E11 物料盤點周期 T 為一個月 (30 天 )，采購提前期 L 為 5 天，服務水平為 95%根據(jù)上述定期訂購模型，以 E11 物料為代表計算其采購的相關數(shù)據(jù)。原材料價格穩(wěn)定，無折扣 。按照所需物料的價格進行 ABC 分類，并且根據(jù)結果做出相 應的管理策略，這樣更符合公司庫存管理 的情況，更貼近實際，更有利 公司開展庫存管理工作。公司可以嘗試利用與供應商共同管理庫存的方法，來降低呆滯料的發(fā)生和由此帶來的庫存損失。采購計劃的檢查可以分為日常檢查和定期檢查。 公司 人事 部 作為績效考核的職能部門，應由其組織開展，并且各級領導為績效考核工作的責任人要積極配合此項工作。公司并沒有把庫存信息當作一種企業(yè)資源進行管理，再加上公司的管理信息化程度較低和原料庫與采購部門的地域分離，造成物料存儲信息不能及時反饋給公司采購部門，以致公司在采購和庫存控制方面存在很大的盲目性。再者，供應商一旦進入公司正式的供應商體系，再要 求改變和調整采購批量顯得十分苦難，供應商都要求額外的補償。其次，業(yè)務員輸入采購數(shù)量、品種、批次等信息進行選擇供應商時，公司的業(yè)務員缺少通過傳真或電子郵件對相關的供應商了解進貨情況和詢價比價的過程，這樣 采購的原料在質量、數(shù)量和交貨時間上無法得到保障 。公司現(xiàn)有的部門結構和部門的考核激勵機制，使得公司各部門具有不同的工作目標和 利益追求，采購部門負責原材料的采購，按時按量采購，維持良好的供應商關系，生產(chǎn)部門負責組織企業(yè)的生產(chǎn)，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，為銷售部門提供足量的產(chǎn)品。原材料按照品種和規(guī)格進行分類管理。 公司的庫存管理流程分為：采購決策和執(zhí)行、庫存驗收和庫存管理 。缺貨成本包括丟單成本和保留訂單成本。 (二 )庫存管理概述 庫存管理的概念 庫存管理 又稱庫存控制， 是在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上 ； 掌握庫存動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨 。形成規(guī)模效益而降低成本 。 庫存不可避免會增加企業(yè)的開支，那么為何所有公司都要保持 一定的庫存，這是因為庫存有其特定的作用。這些物料包括原材料、在制品、半成品、維護件和生產(chǎn)消耗品等。 銀茂公司是一家生 產(chǎn)汽車零部件的民營企業(yè) ,本文分析了銀茂公司庫存管理的現(xiàn)狀和存在的問題，并從銀茂公司庫存管理的角度尋找一種有效途徑幫助企業(yè)有效減少庫存，縮短資金占用率的同時達到客戶滿意度最大化，以提高企業(yè)的核心競爭力。 1 銀茂公司的庫存管理研究 一、緒論 (一 )研究目的和意義 在現(xiàn)代制造企業(yè)管理中，庫存被視為一個企業(yè)的第三生命源泉 ,庫存是影響企業(yè)收益的關鍵因素。關于庫存管理的研究成果如下： 馬士華 在《 基于縮短多階響應周期的庫存管理體系 》 對供應鏈中的庫存管理問題 、和 VMI 聯(lián)合庫存管理進行了詳細闡述，同時還提出了 基于縮短多階響應周期的庫存管理體系 ，從而真正地實現(xiàn)有效的 庫存管理 。 本文以庫存管理理論為依據(jù)，結合銀茂公司的庫存管理實際情況，研究了銀茂公司庫存管理存在的若干問題。 關鍵詞 : 庫存管理 庫存 控制 ABC分類法 經(jīng)濟訂貨批量 Ⅱ Abstract Inventory management is an important link in product on management of modern enterprises, which is the soul of logics management. Modern inventory management should not only supervise stock in the own enterprise, but also focus on the waste in the process of the supply chain. So the enterprise will get much economy benefit if small percentage of inventory capital is saved through good inventory management. As the market petition is sharper and sharper, reducing inventory cost is being the third profit headspring of enterprise. Bases on the inventory management theories and considering with the inventory management situation of YinMao Company, in this thesis we study on some inventory management issues of YinMao Company. From inventory management perspective, we