【正文】 合公司實際情況， 規(guī)定 E11 物料盤點周期 T 為一個月 (30 天 )，采購提前期 L 為 5 天，服務(wù)水平為 95%根據(jù)上述定期訂購模型，以 E11 物料為代表計算其采購的相關(guān)數(shù)據(jù)。當(dāng)采用該采購方 式，要求庫房人員對物料進(jìn)行定期盤點時， 單次工作量少， 提高員工工作效 率 同時 降低了物料因擱置時間久帶來的損耗 。 以便公司加強庫存管理，達(dá)到提升服務(wù)水平，提高綜合效益的目的。 從題目的選擇、論文提綱的確定、論文初稿的上傳 ,論文修改稿 ,直至最終定稿完成， 顏江 老師都給了我很多的幫助和建議 ,正是在 他 的悉心指導(dǎo)下，才能順利地完成論文。在此要感謝在學(xué)習(xí)過程中給予我鼓勵的班主任老師及所有教授我課程的老師，還有那些給予我無私幫助和大力支持 我的 班級同學(xué)們。因此，研究庫存管理具有很強的現(xiàn)實意義。 結(jié)合公司實際情況， 假設(shè) 11 月份 E11 物料需求情況與 12 月相同 ， 公司實際盤點周期為實際上班天數(shù)， 即 按照 11 月份上班情況取 24 天 ； 在下 12 月訂單時 E11 物料庫存量 I為 300 個 ； 得出表9 所示的 E11 物料日需求分布頻率表 ： 表 9 十一 月 E11 物料日需求分布頻率表 需求區(qū)間 （個 ） 5356 5760 6164 6568 6972 6367 分布頻率 2 5 8 6 2 1 表 10 十 一月 E11 物料需求統(tǒng)計數(shù)據(jù) 項目 方差（ Ld2） 標(biāo)準(zhǔn)差（ Ld） 期望（ d ） 統(tǒng)計數(shù)據(jù) 27． 64 5． 26 64． 33 根據(jù)表 10 中公司的物料需求統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 計算 12 月份訂貨量為： q=(24+5)+zLT+L300 12 由于 E11 物料日需求量每天均為獨立，且 Ld 不變，則可得到： LT+L= ???LT1i Ld2= )524( ? = 根據(jù) 上述服務(wù)水平為 95%,查表得到安全因子 K=，則得到訂貨量 ： q=(24+5)+*≈ ≈ 1612 個 綜上 所述，為 保證服務(wù)水平在 95%的情況 下不 出現(xiàn)缺料，則 12 月份 需要 訂購 1612個 E11 物料。 表 7 經(jīng)濟(jì)訂購批量采購與原來訂貨方法比較情況 項目 經(jīng)濟(jì)采購批量模型 原來采購方法 存貨周轉(zhuǎn)率 2967/111≈ 次 /年 6次 /年 年訂貨費用 2967/111*80≈ 6*80=480 元 年庫存維修費用 111/2**5%≈ 元 494． 5/2**5%≈ 元 11 年物料成本 *2967= 元 *2967= 元 總計 元 元 從表 中 能明顯的看出，采用經(jīng)濟(jì)訂購批量模型不僅 使 該物料的存貨周轉(zhuǎn)率由原來的 6 次 /年大幅提升至了 次 /年，而且還使年總成本降低了 元。規(guī)則少，數(shù)量多 。結(jié)合公司采購提前期短，與供應(yīng)商距離近、重而龐大占據(jù)較大空間，并且及時的滿足用戶的多樣化需求，經(jīng)過分析 認(rèn)為， JIT 采購策略比較適合 銀茂 公司 A 類物料采購，這樣不但能減少公司因存儲該類物料的庫存空間，同時將節(jié)約了大量的庫存占壓資金。 根據(jù)表 3 中按照物料價格的分類結(jié)果，公司的大部分物料管理可以以表 4 的管理策略為指導(dǎo)，來進(jìn)行分類管理，具體策略如表 4 所示 ： 表 4 銀茂 公司各類物料的采購策略 物料類別 管理策略 A類物料 重點控制 ， JIT 采購 B類物料 適中控制， 采取按經(jīng)濟(jì)批量進(jìn)行采購 C類物料 粗略控制， 采取定期 訂貨方式進(jìn)行采購 按照價格對公司物料進(jìn)行 ABC 分類得到的結(jié)果以及根據(jù)所分的三大類物料采取的管理策略只是給公司庫存管理提供一個方向，并不是一成不變的，而且根據(jù)分類得到的三類物料，并不是他們之中的所有物料都完全適合其對應(yīng)的管理策略。兩種分類結(jié)果中出現(xiàn) E7 現(xiàn)象的物料，主要為顧客根據(jù)他們自身的個性化需求定制的產(chǎn)品所需的一些非常用件，因顧客可能每次對其產(chǎn)品細(xì)節(jié)改裝或加裝配件不一致，從而使每次所需的該類非常用件也不一致，因此本文認(rèn)為兩種分類結(jié)果對該類物料的管理起的作用不是較小。 將各種物料的金額進(jìn)行統(tǒng)計，按照 價格的 降序方式進(jìn)行排列， 如表 1 所示 ： MRP 計劃 采購計劃 手工追加計劃 認(rèn)證供應(yīng)商 供應(yīng)商文檔 詢價、比價 采購單生成 采購合同 跟蹤采購單 接收采購單 檢驗 /免 檢 退貨處理 付款處理 供應(yīng)商評價 結(jié)束 8 表 1 銀茂 公司部分物料按價格排序表 簡稱 物料 代碼 單價（元） 數(shù)量（個，只，塊） 金額 （元） E1 41436 4 165744 E2 23110 9 207990 E3 16106 1 16106 E4 3 E5 38 E6 3029 E7 1704 E8 31500 264600 E9 9148 E10 9929 E11 15280 50424 ② 計算每種物料的消耗金額，然后按照價格高低 將各種物料的消耗金額累計相加，累計金額占用所有物料消耗總額的 80%左右的物料定義為 A 類物料，在剩余的物料中累計金額比例為 15%左右的物料定義為 B 類物料，其余的則定義為 C 類物料，根據(jù)上述規(guī)則，確定的價格標(biāo)準(zhǔn)如表 2 所示 ： 表 2 按 價格 ABC 分類標(biāo)準(zhǔn) 價格標(biāo)準(zhǔn)（單位：元） 物料種類 P≥ 800 A類物料 10≤ P＜ 800 B類物料 P＜ 10 C類物料 根據(jù)表 2 的價格標(biāo)準(zhǔn)，將表 1 內(nèi)的物料進(jìn)行分類的結(jié)果 如表 3 所示： 表 3 按價格 ABC 分類 結(jié)果 簡稱 物料代碼 單價（元） 數(shù)量（個，只，塊） 按 傳統(tǒng)的 物料價值占價值比例分類 按物料價格分類 E1 41436 4 B A E2 23110 9 B A E3 16106 1 C A E4 3 C A E5 38 B A E6 3029 A B E7 1704 C B E8 31500 A C E9 9148 B C E10 9929 B C E11 15280 B C 從表 3 的分類結(jié)果對比可以看出，序號 E E E E E5 物料雖然需求量比較少，但是因為其價格相對較高，按照傳統(tǒng)的 ABC 分類法定義為了 B 類與 C 類物料，而在表 3 中按照其價格進(jìn)行 ABC 分類則定義為 A 類物料，該種現(xiàn)狀大量存在于兩種不同的分類結(jié)果中，如果把上述較為貴重的物料看 作 B 類或者 C 類來 管理就本末倒置，給庫存管理增加了大量 難度，結(jié)合實際情況把該類 9 物料視為 A 類來 進(jìn)行管理更為合適。 庫管員的物料盤點工作應(yīng)包括檢查物料的賬面數(shù)量與實存數(shù)量是否相符，物料的保管是否有損壞，物料的庫存持有量是否達(dá)到了采購訂貨點量等等，要把掌握的信息及時反映到供應(yīng)部門和上級主管部門，及時發(fā)現(xiàn)庫存管理中存在的問題，并查明出現(xiàn)問題的原因，并 做 出相應(yīng)的處理。 在供應(yīng)鏈管理的模式下采購活動是以訂單驅(qū)動方式進(jìn)行的，用戶需求信息驅(qū)動生產(chǎn)計劃，然后生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃安排驅(qū)動采購訂單的形成，采購訂單再驅(qū)動供應(yīng)商準(zhǔn)時送貨。 采購單的形成是采購工作的第一步，更為重要的是采購計劃的嚴(yán)格執(zhí)行、跟蹤和檢查。 (二 )采購流程的 優(yōu)化 由于銀茂公司庫存準(zhǔn)確率低， ERP 系統(tǒng)自動生成的采購 計劃與實際原料需求存在落差，所以采購訂單的形成不僅要根據(jù)原有的 生產(chǎn)計劃、庫存信息和產(chǎn)品的工藝路線，而且還要隨時關(guān)注客戶的需求和生產(chǎn)線的變動調(diào)整情況，只有 ERP 生成的物料需求計劃和手工追加的計劃相結(jié)合，才能保證下達(dá)訂單的準(zhǔn)確性。在這基礎(chǔ)之上，可以對各班組班長、各部 門 負(fù)責(zé)人增加以下考核內(nèi)容 :協(xié)作配合、管理嚴(yán)格程度、工作計劃性、決策能力、組織指揮能力、感召力等等。公司的物料采購驅(qū)動主要來源于，月初根據(jù)生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料過程出現(xiàn)的缺料 6 信息。 公司 盤點的方式也沒有對物料 進(jìn)行 分類，大量的物料在盤點過程中經(jīng)常發(fā)生“盤盈”或“盤虧”的現(xiàn)象，這樣的方式不僅不利于物料的管理和庫存準(zhǔn)確信息的保持，而且還造成人力和物力的浪費。(三 )庫存 管理方法存在弊端 雖然銀茂公司的 ERP 系統(tǒng)具有對物料進(jìn)行分類管理的功能，但公司原料庫并沒有對所有的物料進(jìn)行 ABC 分類管理，而是采取的 是庫管員分區(qū)和分類管理的模