鍛45號鋼的鍛件加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 17 粗鏜孔 80 850 18 精鏜孔 40 1000 19 右側(cè) 16mm凹槽的加工 粗加工 120 500 20 精加工 100 800 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁 3安排加工順序 加工順序的原則 。因?yàn)橐环矫嬗眉庸み^的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易傾斜。 min1 切削深度 /mm 加工余量 /mm 1 粗銑上表面 N1~N11 面銑刀 H1 450 300 10 2 精銑上表面 N12~N22 面銑刀 H1 800 160 10 0 3 粗加工中間凹槽 N23~N62 平底銑刀 H2/D2 500 120 10 4 粗加工凸臺 N23~N62 平底銑刀 H2/D2 500 120 10 5 點(diǎn)鉆中心孔 N63~N72 中心鉆 H3 1200 120 2 0 6 鉆Φ 12mm 的底孔 N73~N82 麻花鉆 H4 550 80 45 .02 7 鉆Φ 38mm 的底孔 N83~N89 麻花鉆 H4 550 80 45 8 擴(kuò)Φ 38mm 的孔 N90~N96 麻花鉆 H5 150 20 45 2 9 擴(kuò)Φ 15mm 的孔 N97~N107 平底銑刀 H6 550 20 15 10 粗加工右側(cè)凹槽 N108~N121 平底銑刀 H7/D7 500 120 10 11 精加工中間凹槽側(cè)面 N108~N127 平底銑刀 H8/D8 8 800 100 0 0 12 精加工凸臺側(cè)面 N108~N127 平底銑刀 H8 800 100 0 0 13 精加工右側(cè)凹槽側(cè)面 N108~N127 平底銑刀 H8 800 100 0 0 14 粗鏜Φ 38mm 的孔 N122~N128 粗鏜刀 H9 850 80 45 15 精鏜Φ 38mm 的孔 N129~N135 精鏜刀 H10 1000 40 45 0 16 鉸Φ 12mm 的孔 N136~N142 絞刀 H11 300 50 45 0 17 精加工Φ 15mm 的孔 N143~N151 平底銑刀 H12 300 50 15 0 注意事項(xiàng) 四 刀具與切削參數(shù) 1刀具選擇原則 平 面工件周邊輪廓的加工，采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺，凹槽時(shí)，選用普通硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層或高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外開的加工常采球頭銑刀，環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 （ 3）、在工件表面粗糙度值要求為 ~，可分粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。具體的計(jì)算在此省略。 程序名 N1 G17 G90 G40 G80 G49 G21。 Y 向進(jìn)給 N9 G00 X100 Y100 Z100。 Y 向進(jìn)給 N17 Y41。 X,Y,Z 軸快速定位 N26 M98 P1。 X,Y 向同時(shí)進(jìn)給 N34 X80。 X,Y 向同時(shí)進(jìn)給 N42 X80。 Y 向進(jìn)給 N50 X61。 Y 向進(jìn)給 N58 X19。 X,Y 軸快速定位 N66 G81 G19 X55 Y14 Z2 R2 F120。 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 550r/min N75 G00 G43 Z150 H4。 程序暫停 (手動換刀 ,更換Φ 36mm 錐柄麻花鉆 ) N83 M03 S150。 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 500r/min N91 G00 G43 Z150 H6。 Z 軸快速定位 ,調(diào)用刀具 7 號長度補(bǔ)償 N99 G41 X90 Y42 D7。 主軸停轉(zhuǎn) N107 M00。 Z 軸快速定位 N115 G01 Z20。 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 850r/min N123 G43 G00 Z100 H9。 Z 軸快速定位 ,調(diào)用刀具 10 號長度補(bǔ)償 N131 X55 Y14。 X,Y 軸快速定位 N139 G85 G99 X55 Y14 Z50 R5 F50。 Z 向進(jìn)給 ,進(jìn)給速度 80mm/min N147 M04 R5。 X,Y 向進(jìn)給 ,并引入刀具 8 號半徑補(bǔ)償值 N3 。 R20 圓弧銑削加工 N11 G01 。 R5 圓弧銑削加工 N20 G03 Y37 R20。 R10 圓弧銑削加工 N28 G01 Y15。 。 R5 圓弧銑削加工 N26 G01 。 R10 圓弧銑削加工 N18 G01 。 R20 圓弧銑削加工 N9 G01 。 子程序名 N1 G01 Z10。 Z 軸快速定位 ,調(diào)用刀具 11 號長度補(bǔ)償 N145 X55 Y14。 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 300r/min N137 G00 G43 Z150 H11。 程序暫停 (手動換刀 ,更換Φ 38mm 粗鏜刀 ) N129 M03 S1000。 主軸停轉(zhuǎn) N121 M00。 調(diào)用子程序 01 N113 G00 X90 Y42。 X 向進(jìn)給 N105 G00 Z200。 程序暫停 (手動換刀 ,更換Φ 14mm 三刃立銑刀 ) N97 M03 S500。 主軸停轉(zhuǎn) N89 M00。 取消固定循環(huán) ,Z 軸快速定位 N81 M05。 主軸停轉(zhuǎn) N72 M00。 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 1200r/min N64 G00 G43 Z150 H3。 X,Y 向同時(shí)進(jìn)給 N56 X80。 X,Y 向同時(shí)進(jìn)給 N48 X80。 Y 向進(jìn)給 N40 X62。 Y 向進(jìn)給 N32 X30。 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 500r/min,進(jìn)給速度120mm/min. N24 G00 G43 Z200 H2。 Z 軸進(jìn)刀 N15 G01 Z0 F Y 向進(jìn)給 N7 Y41。由于該工件的凸臺部分的多個(gè)切點(diǎn)的位置不好計(jì)算，而且它的精度要求較高就選擇了用計(jì)算機(jī)先把圖形畫出，然后在對該圖形中用標(biāo)注的方式把相關(guān)的點(diǎn)標(biāo)出，這樣的精度就比較高。 有關(guān)其它刀具工作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和刀具的進(jìn)給速度可以根據(jù) 【Ⅲ】 P13 ~15頁的以下表格（表 18 銑削時(shí) 的切削速度 表 19 高速鋼鉆頭加工鑄鐵的切削用量 表 110 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 表 111 高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量 表 112 銷孔切削用量 ）中查出相關(guān)的數(shù)據(jù)再根據(jù)上面的公式計(jì)算得出。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。工藝過程見下面工藝過程卡片： 工藝過程卡片 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 材 料 01 01 45 鍛件 工藝序號 01 夾具名稱 機(jī)用平口鉗 夾具編號 01 使用設(shè) 備 工步號 加工內(nèi)容 程序號 刀具名稱 補(bǔ)償號 補(bǔ)償值 主軸轉(zhuǎn)速/r自由表面、鍵槽、緊固用的螺孔和光孔等表面，精度要求較低，屬于次要表面，可穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面加工達(dá)到一定精度后、最終精加工之前進(jìn)行。 2劃分工序 由于 該工件只需要一次裝夾就可以全部加工完成 ,就選擇 按所用刀具劃分 刀具集中分序法加工工件，即在一次安裝中盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換一把刀加工其它部位。對于銑削零件內(nèi)處輪廓的最終加工應(yīng)盡量保證一次連續(xù)完成。 目 錄 一 零件圖 …………………………………………………………… 二
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