【正文】 《改變世界的機(jī)器》是對精益生產(chǎn)方式的原理與技術(shù)的解說，從精益生產(chǎn)方式的由來到精益生產(chǎn)方式的要素到精益生產(chǎn)方式的擴(kuò)散。為了保證不間斷的生產(chǎn)，大量生產(chǎn)廠家增加了許多的緩沖環(huán)節(jié)——額外的協(xié)作廠，額外的工人與額外的場地。打卡的時間，吃飯的時間，休息的時間，擰螺絲的分工等等事無巨細(xì)。他們爭辯說，要做到更好就要花費(fèi)更多的錢，或者是超出了原有人員的能力范圍。它要求人們學(xué)會更廣泛的專業(yè)技能，便在團(tuán)隊里創(chuàng)造性的而不是在嚴(yán)格等級制度下去應(yīng)用這些技能?？傃b線本身，每一工位有成堆的庫存件——有時多達(dá)夠數(shù)周用的量。精益生產(chǎn)方式的工廠與大量生產(chǎn)方式的工廠有很大的差別。并且，精益生產(chǎn)的工廠幾乎沒有緩沖設(shè)備，而且完全沒有零件倉庫。而在大量生產(chǎn)方式的工廠里，負(fù)責(zé)人只是起到協(xié)調(diào)的作用。相反的，在日本團(tuán)隊的成員要簽署正式契約保證確定按每個成員都已同意的集體決定去行事。那么面對這一問題大量生產(chǎn)方式的廠家與精益生產(chǎn)方式的企業(yè)又有什么不同呢？大量生產(chǎn)廠商將很多種以前在公司內(nèi)部協(xié)作配套的的零部件向完全獨立的協(xié)作廠商投標(biāo)，為這些協(xié)作廠提供所需零件圖紙并要求他們報價。總裝廠和協(xié)作廠共同研究協(xié)作廠生產(chǎn)過程的每個細(xì)節(jié)，尋求降低成本和改進(jìn)品質(zhì)的途徑。由于市場分部認(rèn)為它的工作就是確保經(jīng)銷商售出足夠的汽車，以便維持總裝廠的均衡生產(chǎn)，因此它與經(jīng)銷商的關(guān)系一般比較緊張。第三，日本的經(jīng)銷體系是精益的。更有甚者，大量生產(chǎn)方式的很多環(huán)節(jié)早已在其他產(chǎn)業(yè)中試驗過。整個體系從產(chǎn)品計劃開始，通過制造的全過程，協(xié)作系統(tǒng)的協(xié)調(diào)一直延伸到用戶，因而，汽車工業(yè)再度改變了世界，并且成為精益生產(chǎn)方式的全球的典型。1903年以后，亨利（4）用戶關(guān)系方面，精益生產(chǎn)的經(jīng)銷商，不同的車型和品牌采用不同的經(jīng)銷商，服務(wù)于不同的目標(biāo)消費(fèi)群體。我們工廠的生產(chǎn)計劃均來自于客戶的需求，計劃員也是從客戶計劃開始，逐步從裝配、涂裝、注塑三大工藝進(jìn)行倒算計劃，并且多數(shù)工廠的生產(chǎn)依據(jù)客戶的JIT排序信息實行2小時之內(nèi)的排序供貨，以避免了自身的過量生產(chǎn)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。（2）汽車設(shè)計方面，精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)主要有四種基本差別：領(lǐng)導(dǎo)方式、團(tuán)隊工作、信息交流和同步開發(fā)。帶來的結(jié)果便是產(chǎn)量低、價格高。豐田英二與大野耐一在他們的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的不少技術(shù)都是同時在其他工業(yè)中試驗過的。斯隆創(chuàng)造大量生產(chǎn)方式的時候，他們所體現(xiàn)的概念已經(jīng)存在與他們周圍了。第二，精益生產(chǎn)廠商將買主——車主——看成是生產(chǎn)過程的組成部分。亨利福特讓經(jīng)銷商去與用戶打交道，并在合同中規(guī)定只能經(jīng)銷福特牌汽車。幾乎協(xié)作廠和總裝廠之間的全部關(guān)系都規(guī)定在一個被稱為基本合同的文件內(nèi)容。一輛汽車一般有一萬多個零件組成，每個零件都要有人設(shè)計制造。一直到項目的最后期，許多西方的開發(fā)力量都無法解決設(shè)計的重大問題。主查作為團(tuán)隊負(fù)責(zé)人，任務(wù)就是進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計和工藝準(zhǔn)備并使之投產(chǎn)。在線尾，我們幾乎看不到返修面積。并且，大量生產(chǎn)方式有大量作為緩沖儲備的成品以及大量零件庫存。在巨大的廠房里，數(shù)以千計的工人照看著在地面上往返運(yùn)動的車流，同時高懸在屋頂下運(yùn)輸鏈的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)來來往往運(yùn)送著零件，一派擁擠，亂哄哄，噪雜的景象。同時，這些人會發(fā)現(xiàn)他們的工作更緊張，因為精益生產(chǎn)方式的一個關(guān)鍵性目標(biāo)是要把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)中的下面各個層次，責(zé)任意味著支配自己的工作的自由——一個很大的突破——同時也增加了對犯大錯誤的擔(dān)心。大量生產(chǎn)廠家為自己建立了一個有限的目標(biāo)——“足夠好”?！赌Φ菚r代》是一部很好的反應(yīng)大量生產(chǎn)方式的影片。大量生產(chǎn)方式的廠家用精通某一狹隘領(lǐng)域的專業(yè)人員設(shè)計產(chǎn)品，用非熟練與半熟練的工人，采用昂貴的專用設(shè)備生產(chǎn)。當(dāng)今已經(jīng)是微利時代，不具備精細(xì)經(jīng)營能力的企業(yè)沒什么競爭力可言。今天，汽車制造仍舊是世界上最大的制造業(yè)。正如大野耐一所說，這套方式不僅在汽車企業(yè)適用，在其它制造行業(yè)甚至商業(yè)企業(yè)、政府部門同樣適用。由此可見，僅僅因為生產(chǎn)了過量的不需求零件，會派生出多少的浪費(fèi)。我們不妨先來看看浪費(fèi)的危害性。所以，這種生產(chǎn)方式才會風(fēng)靡全球，各國企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)效仿。（7）、企業(yè)文化：好的企業(yè)文化能喚醒員工內(nèi)在的激情與奉獻(xiàn)精神。當(dāng)然，員工也必須有責(zé)任感，必須以企業(yè)的目標(biāo)為努力方向?！保?）、管理者的職責(zé)：管理者和員工在本質(zhì)上沒有差別，只有責(zé)任上的差別。我認(rèn)為學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功的方法是每個企業(yè)都可以做到的，也都能見到效果。你所有的機(jī)器、所有的人和所有的資源都在你需要的時候處于最佳狀態(tài)。通用汽車學(xué)了20年精益生產(chǎn)，還是不理想。第一次由福特兄弟和通用汽車開創(chuàng)世界制造業(yè)的新紀(jì)元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成大規(guī)模生產(chǎn)方式，其最大成果是，美國很快控制了世界經(jīng)濟(jì)?？赐辍陡淖兪澜绲臋C(jī)器》這本書后，我的思緒特別散亂，靜下心來將錯中復(fù)雜的思想結(jié)合自己簡單的一點工作經(jīng)厲和腦海中微存的一點知識（生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系）跟這本書連貫起來，生產(chǎn)力是我首先想到的：生產(chǎn)力的狀況決定生產(chǎn)關(guān)系的性質(zhì)。正所謂：活學(xué)活用。所以，我們在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式、制定自己企業(yè)的生產(chǎn)方式時，都要以杜絕浪費(fèi)為最根本的出發(fā)點。更糟的是，一旦因為庫存過多而無法清楚掌握這些庫存品的情況，就會發(fā)生部分零件缺貨，進(jìn)而可能會認(rèn)為是生產(chǎn)力不足而去再增加設(shè)備，增加生產(chǎn)人員，然后則會生產(chǎn)更多的庫存品。企業(yè)文化的目的，不在于營造“良好的人際關(guān)系”，而在于凝聚共同的愿景和一致的努力方向，使組織具有高績效，且通過良好的工作績效給員工帶來滿足感和成就感。因為“管理者不只通過知識、能力和技巧來領(lǐng)導(dǎo)員工，同時也通過愿景、勇氣、責(zé)任感和誠實正直的品格來領(lǐng)導(dǎo)?！叭绻粋€企業(yè)未能取得應(yīng)有的績效，公司完全有理由去更換一名新的主管，而不是去辭退員工。這些方式只能夠自己磨練，無法從其他企業(yè)模仿。這里所講的浪費(fèi)涵蓋的內(nèi)容較廣，它不僅僅是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)上的浪費(fèi)，而是包括供應(yīng)鏈上從源頭企業(yè)到最終消費(fèi)者的整個流通過程所產(chǎn)生的一切浪費(fèi)?？梢娢幕骄茫诫y去推動。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。生產(chǎn)關(guān)系是適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展的，是生產(chǎn)力的發(fā)展形式，它的性質(zhì)必須適應(yīng)生產(chǎn)力的狀況。本課程內(nèi)容始終貫徹工業(yè)歷史文化與科技知識共融、回顧歷史和面向未來相結(jié)合的教育宗旨。本課程將著重從七個方面闡述和介紹汽車科技發(fā)展。大家都知道生產(chǎn)因素就是人和機(jī)器，比較穩(wěn)定。當(dāng)今已經(jīng)是微利時代，不具備精細(xì)經(jīng)營能力的企業(yè)沒什么競爭力可言。中國現(xiàn)在是世界勞動力成本基本最低 的國家，但是不會永遠(yuǎn)這樣。精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中的一切不能增加價值的活動都視為浪費(fèi)。還是那句話:‘精益生產(chǎn)方式’是一種精神、是一種制度、是一種責(zé)任、是一種習(xí)慣等。（4）、人力資源：人力資源不同于一般的資源。管理者必須將這一基本信念落實到每一個決策和行為之中。以書中的例子來說：假設(shè)庫存零件超過了需求量，首先是對公司資金的積壓，如果庫存量超過了工廠現(xiàn)有的容納量，還得重新建廠房倉庫，建好以后，又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。同理，過多的人員，過多的設(shè)備，過多的材料，都會產(chǎn)生驚人的浪費(fèi)。不言而喻，結(jié)合自己的實際工作，在后勤部門，在管理部門，在辦公現(xiàn)場，兩樣可以取而用之。當(dāng)今已經(jīng)是微利時代，不具備精細(xì)經(jīng)營能力的企業(yè)沒什么競爭力可言。有什么樣的