【正文】 ，再鋪一層 10cm 厚粗砂，沖水并用平板振動器搗實，最后面上用細石砼找平。 (4)底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同水平線上，拆模后沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。 (4)樁帽與主筋相連接時，可用一直角靠尺來校核其垂直度，并根據(jù)其偏差相應(yīng)調(diào)整。 (5)由于砼標號較高，水泥用量大，水化熱大，砼收縮較厲害，通常一次壓光后，砼表面在初凝前會出現(xiàn)裂縫，因此在工藝操作上要求砼在第一次隨搗隨摸后，在初凝前和初凝后各壓光一次，同時應(yīng)注意加強澆水自然養(yǎng)護，在樁堆埕預(yù)制完成后，在頂層樁四周砌一皮磚集水進行自然養(yǎng)護。 (3)澆筑砼過程中應(yīng)隨時測定坍落度，一般坍落度控制在 3050mm，采用插入式振搗棒進行振搗，但振搗棒插入最深不超過下層主筋，以免破壞隔離層。避免樁尖的偏心造成壓樁施工時樁產(chǎn)生傾斜走位。 (3)為防止鋼模變形，模內(nèi)下部加固采用長 40cm，寬 3cm，厚 3cm 的砼墊塊，并配 1Φ ，這樣既當作保護層又當作內(nèi)支撐。樁埕的長寬尺寸為 40 40m，樁胎模每邊向外延伸 30cm 的工作面，樁埕的東西向最外一排樁邊壓住 A/K 軸線向北面連續(xù)排樁，樁埕的南北向中心線與大劇院的中軸線重合。 鉆孔灌注樁中可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施 斜孔的產(chǎn)生原因及 防治措施 斜孔的產(chǎn)生原因及 防治措施表 表 產(chǎn)生原因 防治措施 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進速度過快，導(dǎo)致鉆桿偏移； 在淤泥等軟弱土層交界處鉆進時應(yīng)控制鉆進速度，出現(xiàn)鉆桿偏移應(yīng)及時上下掃孔； 鉆機在對位后水平未調(diào)平。 混凝土灌注技術(shù)措施 (1)開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底 300500mm 左右； (2)隔水栓用 8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約 5～ 30cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計砼標號的水泥砂漿 ～ ，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表 表 導(dǎo)管拼接 導(dǎo)管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為 ，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整，法藍盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導(dǎo)管中心距相等。圖6 . 1 . 6 . 3 1 注漿頭安裝順序圖 鋼筋籠就位對接 (1)吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)?？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。壓水量一般控制在 ~ 以內(nèi)。 (2)注漿管安裝 制作鋼筋籠的同時加 工注漿管。 Δ l0p2— 初應(yīng)力的實測伸長值。 ⑦ 澆注樁身混凝土。的接連體、用鐵線把φ 25 灌漿管與φ 59 鋼管綁牢，灌漿管口與φ 59鋼管口用木塞塞緊保護。鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10mm，長度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外側(cè)。 ③ 將支承架按 2～ 3m 的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 制備泥漿的性能指標 制備泥漿的性能指標表 表 泥漿的維護與管理 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確 保文明施工。按公司 CI 形象進行策劃布置?？紤]到其它因素的影響，施工完成一根靜壓預(yù)制方樁施工效率按 90%考慮，取 ； ⑥兩臺靜壓預(yù)制樁機理論上一天可以施工 2 24/=32 根工程樁，兩臺靜壓預(yù)制樁機均在不同施工區(qū)域施工以避免擠土； ⑦靜壓預(yù)制樁全部施工完成需要時間為 T5=354/32=12 天。 以下樁基施工根據(jù)地質(zhì)情況、施工場地、人員、機械配備及各樁型的施工工藝要求進 行流水作業(yè)，按照施工總平面規(guī)劃圖分兩階段進行施工進度安排。 水泥的進場及堆放 根據(jù)每天成樁計劃，保證每天水泥供應(yīng)量，水泥進場后堆放于現(xiàn)場施工總平面圖布置的水泥倉庫內(nèi)， 水泥倉庫用松圓木搭簡易水泥棚，四周密封，并保證不漏水和防潮。 臨時供電線路布設(shè) (1)工地現(xiàn)場用電分施工用電和生活用電兩部分，以上供電均采用三相五線制，本工程分兩階段進行施工，機械及設(shè)備用電量詳見主要施工機械計劃表。 測量基準交底、復(fù)測及驗收 (1)根據(jù)規(guī)劃局提供的基準點引測房屋的角點，并引測至不受施工影響的地點做好標識，形成測量成果記錄，并對各測量人員進行交底。根據(jù)自審結(jié)果由建設(shè)單位組織各有關(guān)單位進行圖紙會審時提出解決，使工程順利進行，以免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。第一階段施工圍護沉管樁，第二階段施工工程樁及部分圍護樁及支撐樁。檢驗批驗收一次合格率 90%以上，樁身檢測結(jié)果Ⅰ類樁不低于總量的 90%，Ⅱ類樁控制在 10%以內(nèi)，無Ⅲ、Ⅳ類樁出現(xiàn)。該場地原為福建省體育館舊地，原基礎(chǔ)類型為砼錨桿樁及木樁，現(xiàn)場地“三通一平”條件已具備，原有基礎(chǔ)已基本清除，場地標高為 ～ ，樁基類型 樁徑（ mm） 樁長（ m） 持力層（ mm） 單樁承載力 設(shè)計值（ KN） 樁數(shù)（根） 鉆孔灌注樁 A:抗拔樁 B:承壓樁 φ 800 約 50m 進入 ⑨ 層卵石層≥ 20xx R 壓 =5000 R 拉 =20xx 61 154 樁身配筋 （ mm） 主筋 加密箍 箍筋 加勁箍筋 A： 10Φ 22（ 10Φ 18） B： 6Φ 18+6Φ 16 Φ 8100 18000 Φ 8250 Φ 1620xx 靜壓預(yù)制方樁 樁徑（ mm） 樁長（ m） 持力層（ mm） 單樁承載力 設(shè)計值（ KN） 樁數(shù)（根） 400 400 約 46m 進入⑧層中砂層≥ 600 R=2500 354 樁身配筋 （ mm） 按圖集 97G361 類型 項目 WHZa WHZc WHZd WHZb 支撐樁 止水帷幕 樁型 靜壓沉管灌注樁 沖孔灌注樁 深層攪拌樁 樁徑（ mm） φ 600 φ 600 φ 600 φ 700 φ 700 φ 500 樁數(shù)（根） 258 124 145 29 14 20xx 樁長（ m） 按設(shè)計 、 配 筋 ① 3φ 22 12φ 20 3φ 18 4φ 25 4φ 16 4φ 18 上接鋼格構(gòu)柱 每米水泥摻量不少于 60Kg ② 2φ 22 L=8000 2φ 20 L=7000 3φ 22 L=10000 ③ 5φ 16 5φ 14 5φ 16 ④ 2φ 12 2φ 12 2φ 12 ⑤ Φ 8 250 Φ 8 250 Φ 8 250 Φ 8 250 Φ 8 250 ⑥ Φ 14 1500 Φ 14 1500 Φ 14 1500 Φ 14 1500 Φ 14 20xx 備注 WHZa 樁底進入第④層粉砂夾淤泥≥ 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 ５ 地貌單元屬閩江沖洪積平原。 中國建筑設(shè)計研究院、福建建專建筑規(guī)劃設(shè)計研究院、福建省建筑設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖紙。 企業(yè) 20xx 年版 質(zhì)量管理體系文件。本場地環(huán)境類型為Ⅱ類。 安全目標 安全達標率 100%，安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故頻率控制 在 5?以下。 A．鉆孔樁施工順序：安排 2 臺機施工 B 區(qū)， 8臺機施工 A區(qū)，平均每臺機施工的任務(wù)為22 根，并且保證每天均有抗拔樁的施工。工程施工中必須按施工方案進行組織施工，若有變更應(yīng)經(jīng)方案設(shè)計人與公司有關(guān)科室同意，否則不得隨意修改原方案，施工方案應(yīng)貫徹到施工班組以及每一分部工程中去，作為工程施工依據(jù)。場地東邊有地下電纜線，故在入口處應(yīng)鋪設(shè)鋼板以保護。 A．根據(jù)總平面圖布置控放臨時道路中心線；由于本工程的樁數(shù)量較多，因此對于從樁上通過的臨時道路應(yīng)按施工進度計劃及時施工完成工程樁并恢復(fù)道路的通行。 各種資源準備 勞動力需用量及進場計劃 根據(jù)環(huán)保要求，靜壓沉管樁因有振動及噪音影響，必須在規(guī)定的時間內(nèi)工作，其余樁型可以連續(xù)施工，故需配備 2班以上作業(yè)人員進行施工，具體人員安排如下： 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １２ 勞動力需用量及進場計劃表 表 班組名稱 需用量分析 合計 進、出場時間 鉆孔樁班組 混凝土 5 班 10 名 /班 =50 人 138 8 月 15 日～ 10 月 25 日 鋼筋 2 班 4 名焊工 /班 =8 人 樁機 10 臺 ( 2 名機長 +3 名機械工 )/臺 =50 人 泥漿 10 班 3 名 /車 =30 人 沖孔樁班組 混凝土 1 班 10 名 /班 =10 人 19 9 月 15 日～ 10 月 25 日 鋼筋 1 班 4 名焊工 /班 =4 人 樁機 1 臺 ( 2+3)名 /臺 =5 人 泥漿 與鉆孔樁班組同用 鋼筋直螺紋加工班組 3 名 3 8 月 15 日～ 10 月 25 日 預(yù)應(yīng)力樁鋼筋籠加工班組 12 名 12 8 月 15 日～ 10 月 25 日 高壓注漿班組 5 名 5 8 月 15 日～ 11 月 10 日 預(yù)制樁制作班組 模板 2 班 10 名 /班 =20 人 102 8 月 20 日～ 9 月 20 日 鋼筋 2 班 12 名 /班 =24 人 鐵件加工 2 班 3 名 /班 =6 人 混凝土 2 班 2 臺攪拌機 13 名 /臺 .班 =52 人 靜壓預(yù)制樁班組 2 班 2 臺樁機 10 名 /臺 .班 =40 人 40 10 月 10 日～ 11 月 6 日 靜壓沉管樁班組 樁機 1 班 2 臺 4 名 /班 =8 人 34 6 月 15 日～ 8 月 10 日 混凝土 1 班 2 臺 10 名 /班 =20 人 鋼筋 1 班 2 臺 3 名 /班 =6 人 深層攪拌樁班組 2 班 ( 樁機組 3 名 +水泥組 2 名 ) 3 臺樁機 =30人 30 10 月 20 日～ 11 月 10日 其他班組 需要 20 人 20 9 月 7 日～ 11 月 10 日 人 數(shù)01 0 02 0 03 0 04 0 06 月 7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月人 數(shù) 圖 勞動力動態(tài)管理示意圖 材料需用量計劃 :按預(yù)算量進行考慮，實際進場須按設(shè)計圖紙分批進， 試驗人員在以上材料分批分次 進場后，應(yīng)按取樣規(guī)則做好材料的取樣和試驗工作。 ① B區(qū)圍護樁施工時間分析 第一輪時間 t1=145 根 /3≈ 48 根 /12 根 =4 天 休止時間 t1? =3 天 第二輪時間 t2=48 根 /12=4 天 休止時間 t2? =3 天 第三輪時間 t3=(145 根 48 根 2)/12 根 =4天 tB=t1+t1?+t2+t2?+t3 =4+3+4+3+4=18 天 ② A區(qū)圍護樁施工時間分析 A 區(qū)圍護： 第一輪時間 t1=258 根 29 (沖孔樁 )根 /3=76 根 /12 根 .天 ≈ 7 天 第二輪時間 t2=86 根 /12根 .天 ≈ 7天 第三輪時間 t3=(258 根 86 根 2)/12 根 =7天 中國建筑第七工程局第三建筑公司 福建大劇院樁基工程施工方案 １６ tA1=t1+t2+t3=7+7+7=21 天 主臺倉： 第一輪時間 t1=124 根 /3=41 根 /12 根 .天 ≈ 4 天 休止時間 t1? =3 天 第二輪時間 t2=41 根 /12根 .天 ≈ 4天 休止時間 t2? =3 天 第三輪時間 t3=42 根 /12 根 .天 =4 天 tA2=t1+t1?+t2+t2?+t3 =4+3+4+3+4=18 天 tA= tA1 +tA2=21+18=39 天 第 Ⅱ 階段施工進度安排 施工前期準備工作進度安排 ①鉆孔灌注樁的護筒改用人工挖孔砼護壁的制作，考慮一次性將 215 根鉆孔灌注樁砼護壁制作完成。 ⑨ 由于沖孔支承樁距離較遠，考慮沖孔樁機一天施工一根支承樁，完成支承樁需要時間為 T11=14 天。 現(xiàn)場材料堆場應(yīng)根據(jù)料堆掛名稱、品種、規(guī)格標牌并堆放整齊。 鉆孔前準備 機具選擇 工程樁采用 GPS15 型鉆孔樁機，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒鉆頭，采取氣舉反循環(huán)清孔方法。 ⑤ 箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上。 預(yù)應(yīng)力抗拔樁的鋼筋籠制作安裝、張拉、注漿 平面圖 旋轉(zhuǎn)套筒至頂部成型 其中一端下旋到另一端平齊大于500mm帶肋螺紋鋼外螺套（帶內(nèi)牙）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線螺紋鋼加長絲加長絲圖6. 1. 6. 2 1 鋼筋籠接頭就位大樣圖 (1)直螺紋鋼筋施工工藝流程圖 圖 直螺紋鋼筋施工工藝流程圖 鋼筋準備 端頭不平切割 環(huán)規(guī)檢驗螺紋 軋圓端頭滾絲 用游標卡尺檢驗直徑