【正文】 下幾點：烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；加熱溫度最好不超過700度。 焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。第五是確定合格的焊接工藝流程。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。要做到思想上重視，其體操作上細心。預(yù)防措施是適當調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣?。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學性能。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質(zhì)量事故承擔責任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。 內(nèi)部缺陷焊接接頭的內(nèi)部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。不恰當?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低?？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿?，采用中溫矯正。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。關(guān)鍵詞：火焰矯正 焊接變形 施工方法目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。線狀加熱最好由兩個人同時操作進行，再分別作三角形加熱，三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。采用加熱面積小能量集中的CO2焊接方法，用多層焊代替單層焊，用斷焊、退焊、跳焊代替連續(xù)焊。針對后車架焊接變形的不同影響因素，采取以下幾種不同的控制措施。生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏合適的焊接工裝；生產(chǎn)作業(yè)時，焊工大都采用加裝簡易的焊接拉筋來防止焊接變形，當生產(chǎn)任務(wù)重時，工人需長時間連續(xù)作業(yè)，精神和身體已完全透支，對工作的責任心下降從而導(dǎo)致拉筋的安裝位置存在誤差，直接導(dǎo)致焊接變形超差。八、結(jié)論采用上述工藝措施，順利完成了xx熱電三期小修項目中汽機安裝閥門的工作，并獲得了滿意的焊接質(zhì)量。與下傾角成80176。與下傾角大于90176。第二層第一道焊完后，將熔渣清理干凈，再焊第二層第二道焊縫，操作時，從左向右覆蓋第一道焊縫的1∕3，熔合好上坡口，焊條角度與后焊道成70176。這樣反復(fù)運行，直至焊完打底焊道。最后將表面熔渣、飛濺清理干凈，仔細檢查是否符合質(zhì)量要求，如表面有超標缺陷，應(yīng)認真返修，直至達到合格標準。（四）蓋面焊表面焊縫要求焊紋細致，整齊均勻，圓滑美觀，操作時從下向上采用正月牙運條。當焊到定位焊處時提前將定位焊的邊緣熔化。五、管對接縱口的焊接（一）打底焊管的對接縱口，從下向上施焊，焊槍角度與切線傾角成80176。穿好工作服、帶好安全帽，系好安全帶。（五）焊接規(guī)范的選擇縱口：鋼材厚度10mm，分三層焊完。發(fā)電設(shè)備整體多為鋼結(jié)構(gòu)，要防止觸電。2010年xx市海得潤滋電力設(shè)備檢修公司，經(jīng)招標承擔了這項艱巨的任務(wù)。當不得不采用火焰矯正時應(yīng)注意以下幾點：1)、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；2)、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；3)、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；4)、加熱溫度最好不超過700度。這樣有利于控制變形,矯正也比較容易?？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿?，采用中溫矯正。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱時要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。由于需再次加熱, 對合金鋼等慎用。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。第一篇：焊工技師論文11焊工技師論文淺談鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的火焰矯正施工方法以及焊接過程的規(guī)范問題摘要：根據(jù)多年經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)焊接資料，闡述鋼制產(chǎn)品焊接變形的主要種類，以及本人對焊接變形的火焰矯正施工方法的粗淺看法以及在焊接方法中需要注意的規(guī)范問題。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。對低碳鋼和普通低合金鋼常采600～800℃的加熱溫度。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。2)、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱。，如采用二氧化碳氣體保護焊、等離子弧焊和手工點弧焊進行薄板焊接, 可以減少變形量。利用這一特點通過把結(jié)構(gòu)適當?shù)姆殖刹考? 分別裝配焊裝, 使不對稱得焊縫和收縮量較大的焊縫在焊接過程中能比較自由的收縮而不影響整體結(jié)構(gòu), 然后拼焊成整體。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。若不及時檢修，產(chǎn)生不安全因素，后果嚴重。管道為高壓管道，壓力約為30Mpa