【正文】 入廠的輔材成分的水份 、初采時期，注意做好“轉(zhuǎn)場”或“排廢”，盡量采用高品位的石灰石 ：對各堆場加蓋大棚 ,入倉和入磨皮帶加防雨罩；并烘干輔材 ，改用不易堵塞的輔材。即改變?nèi)梨i風(fēng)閥整體的傾斜角，使其變的更陡峭，讓入磨物料更流暢下滑。磨出現(xiàn)積料，曾采用開口漏風(fēng)，使其變成負(fù)壓，用負(fù)壓輔助物料下滑，效果不理想，磨機(jī)漏風(fēng)使操作不便。 在池州 ATOX 磨機(jī)回轉(zhuǎn)閥，有時卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動作，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能電 機(jī)并不立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。 控制入磨物料粒度大小。 根據(jù)碳酸鈣滴定值（ KH）變化情況，調(diào)整喂料，生料中 KH 的高低，主要取決于混合原料中的石灰石的數(shù)量和質(zhì)量，石灰石的數(shù)量越多，其 KH 值也越高，反之，則越低。 調(diào)整碾磨壓力 立磨是靠磨輥對物料的碾壓作用，將物料粉磨成細(xì)粉。應(yīng)當(dāng)注意的是，開磨時可根據(jù)磨機(jī)的工況，逐漸適當(dāng)?shù)卦黾游沽?，并同時相應(yīng)提高碾磨壓力。 總結(jié) ：縱觀國際國內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨向合理，功能更趨向完善。 生料細(xì)度的合格與否直接受進(jìn)入選粉裝置的物料數(shù)量、細(xì)度等影響，故必須保持喂料的適中和均勻。但是實(shí)際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓強(qiáng) 在一定范圍內(nèi)，碾磨壓力與磨機(jī)的產(chǎn)量成正比。 調(diào)整包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度，二 是風(fēng)量，入磨熱風(fēng)的溫度越高，風(fēng)量越大，則烘干越快，但溫度過高，會使磨輥的軸承及其他設(shè)備溫度上升，從而使其部件變形或損壞。 調(diào)整循環(huán)量 磨機(jī)穩(wěn)定 后，平時不宜隨意改動循環(huán)量，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定，一般在重新配料或物料粒度變化時，才進(jìn)行調(diào)整。 24 調(diào)整喂料 調(diào)整入磨物料的水份。原因是運(yùn)轉(zhuǎn)時間長，翻板磨損嚴(yán)重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。 ATOX 磨機(jī)應(yīng)按照此方法改進(jìn)。因?yàn)榇颂幏e料很松散，空氣炮只能打下其炮口處的積料，不可能把整個溜壁全部安裝空氣炮。 這些易積料的物質(zhì)入磨時，因在鎖風(fēng) 閥翻板上（或葉片上）和溜壁上逐漸積結(jié)，最終造成堵塞。這就是因?yàn)檩伷ず湍ケP、襯板磨損嚴(yán)重，造成破碎和碾磨能力下降。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水份變化而形成的。 立磨細(xì)度跑粗的原因及處理 粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng) 調(diào) 整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。 當(dāng)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，也會產(chǎn)生異常振動，池州 1＃磨試生產(chǎn)時，有一次用熱風(fēng)爐開磨，中控感覺風(fēng)量正常，但磨機(jī)啟動即跳停。 入磨溫度驟然變化過高或過低 當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)出口溫度發(fā)生變化，磨機(jī)工況就會發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機(jī)產(chǎn)生異常振動。有時窯工況不穩(wěn)，高溫風(fēng)機(jī)過來的風(fēng)量波動，同時也伴隨風(fēng)溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，這時可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的調(diào)整，保證磨入口負(fù)壓穩(wěn)定，并盡力保持磨機(jī)的溫度穩(wěn)定，使磨機(jī)工作正常。 喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄。 輥皮松動時振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認(rèn)，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。 現(xiàn)場的檢查事項(xiàng)：石灰石尺寸、粘土等有無尺寸過大的大塊、立磨吐渣運(yùn)輸機(jī)的原料塊的尺寸、立磨吐渣運(yùn)輸機(jī)的種類和漏風(fēng)除鐵器的回收、品觀察振動測量（搖臂軸承座，主減速機(jī)，選粉機(jī)減速機(jī)、搖臂密封軟連接的動作和破損漏油（液壓缸，磨輥入口配管，磨輥透氣帽，供油裝置等）、供油裝置的溫度，壓 力，潤滑油的白濁。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。 對策：通過更改材質(zhì)的尺寸從而更改設(shè)計 液壓站電磁閥、 11邏輯閥堵塞，造成系統(tǒng)研磨壓力上不來； 原因是：安裝時管道焊接的問題，要求是氬弧焊打底，但多數(shù)安裝公司未按要求做；再一個是油循環(huán)打的不徹底，油質(zhì)化驗(yàn)未達(dá)要求。3Roller)，流閥 92 (用于amp。 避免研磨壓力調(diào)的過高，我們要求研磨壓力控制在 125Mpa 以下，高了雖然產(chǎn)量上去了，但對于磨機(jī)使用壽命有一定的影響，不利于長期安全運(yùn)行。 當(dāng)磨機(jī)三次起動失敗后，一定進(jìn)行料床檢查，如果料床超過 230mm，則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場排料，同時補(bǔ)充新 鮮物料填充料床，等主電機(jī)準(zhǔn)許起動時再次開機(jī)。 加 強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且對磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常之大。為防止進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過高，可適當(dāng)打開高溫風(fēng)機(jī)入口冷風(fēng)閥，高溫風(fēng)機(jī)入口擋板可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。 。反之則風(fēng)量小。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對熱風(fēng)爐造成的影響。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。 操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低：根據(jù)立磨液壓系統(tǒng)控制的特點(diǎn)，通過實(shí)現(xiàn)了程序的自動化 ,使中控操作更簡單。采用了的動靜態(tài)分離器，選粉效率高。 由于入磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近 10 秒鐘時間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動大，處理不及時將會導(dǎo) 致磨機(jī)振動跳停。 8 12． 進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。檢查其他所有潤滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤滑和減速機(jī)、電動閥門的潤滑。 懸掛式擋料環(huán)具有以下技術(shù)特點(diǎn)： ：由于擋料環(huán)高度較低，從而在最小料層厚度情況下 實(shí)現(xiàn)最佳研磨效率；由于磨輥前面的物料較少，能有效節(jié)約消耗功率。靜態(tài)葉片采用懸臂結(jié)構(gòu)，便于角度的調(diào)整，在運(yùn)行中即可進(jìn)行，在外部也可以對內(nèi)部葉片角度進(jìn)行測量判斷，動態(tài)轉(zhuǎn)子通過變頻調(diào)速的形式來滿足物料細(xì)度選擇的需要。 從上述可以看出，立磨工作時對物料發(fā)揮的是綜合功能。經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。 立磨系統(tǒng)的工業(yè)流程包括不設(shè)旋風(fēng)筒和不設(shè)循環(huán)風(fēng)、設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)、設(shè)有磨外提升循環(huán)的粉磨系統(tǒng)。由于立式磨具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電 20～ 30%）、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、粉磨工藝流程簡單、占地面積小、土建費(fèi)用低、噪音低、磨損小、壽命長、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，吸引著世界各國許多粉體工程研究人員和設(shè)備 制造廠商。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。 在操作上除了設(shè)計了自動的誤操作安全聯(lián)鎖，各類壓力關(guān)聯(lián)之間的聯(lián)鎖，程序之間關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖，自動保護(hù)的聯(lián)鎖外，還對磨盤與 磨輥之間增加了機(jī)械硬聯(lián)鎖，利用定位裝置保證磨盤與磨輥之間永遠(yuǎn)有一定的間隙，避免誤操作及液壓系統(tǒng)故障停機(jī)時，磨輥與磨盤的碰撞，來保證傳動裝置及磨內(nèi)傳動部件不受損壞。當(dāng)采用四輥的方式時，如在遇到一個磨輥異常損壞時，僅需幾個 小時的時間即可將損壞的兩只對稱磨輥翻出，其他 兩輥繼續(xù)運(yùn)行，在合 理安排下不會影響到正常的生產(chǎn)運(yùn)行。對于濕度較大和粘度較高的物料，可以 選擇中心喂料形式，中心喂料形式有以下優(yōu)勢：喂料溜子中無結(jié)料或堵料現(xiàn)象；物料在各磨輥下分布均勻。所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動，對中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。 8． 確認(rèn)立磨儲能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁訔l件。 15． 檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。 C. 開磨初期減小磨機(jī)通風(fēng)量，待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大。對傳統(tǒng)的易損壞的部件如擋料環(huán)及噴口環(huán)等，按立磨所需的風(fēng)速及風(fēng)量，采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將噴口環(huán)固定在進(jìn)風(fēng)管的法蘭上 ，通過墊鐵來調(diào)整成一定的弧度，修補(bǔ)更換方便；在噴口環(huán)上方安裝導(dǎo)風(fēng)環(huán)，來完成磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向，擋料環(huán)采用弧形鋼板疊放的形式，用螺栓固定，在高度調(diào)整上便捷，基本無需更換。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。且啟磨投料時應(yīng)采用相對料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。 合適的出入磨溫度：立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大 。壓差大阻力大，反之則小。 出磨生料水分和細(xì)度的控制：對于生料水份控制指標(biāo) %，為保證出磨生料水份達(dá)標(biāo)同，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度，入磨生料水份等情況通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來解決。 C。也就是說在主傳起動時料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳起動時的振動。 當(dāng)入磨物料異常干燥時，應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量。 磨輥的軸承壓板螺栓在安裝時，一定要裝止動墊片，不可用彈簧墊替代，因?yàn)檫@么大的磨輥，在碾壓的過程中容易造成螺栓松動，松動后又不容易被人發(fā)現(xiàn)，這樣就將軸承損壞了造成不必要的損失。試車前：選粉機(jī)內(nèi)部檢查；試車過程中：電流啟動電流是否正常，關(guān)鍵部位溫度 70度報警；油壓是否正常；震動用手摸測試是否正常，噪音、連鎖報警器是否正常；試車后，過濾器要清洗。 對策：是改進(jìn)設(shè)計，增加 R 角，螺栓根部采取鍛打，（這個已改進(jìn)），再一個是加強(qiáng)巡檢力度，發(fā)現(xiàn)螺栓松動及時緊固，避免沖擊和疲勞。一般一個月兩次；供油 17 裝置的潤滑油性狀確認(rèn)每六個月分析一次