高爐改造項(xiàng)目建議書(存儲(chǔ)版)
【正文】 。 此項(xiàng)目在煉鐵一廠 2＃高爐大修改造方案中已經(jīng)考慮了，在 5－ 8 段采用冷熱面冷卻壁。（ 1＃高爐為 ｍ179。 /h 需請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，科重新設(shè)計(jì)管路 10 噴媒分配器建議 安裝兩個(gè)（東、西各一個(gè)） 可以安裝兩個(gè)，但需考慮工藝上是否需要重新布置 11 風(fēng)口平臺(tái)西面（斜橋方）加寬 需與基建處討論加寬方案 12 爐前開口機(jī)改為 KDIIA 型（ KDII 型在 1＃高爐使用中壓力偏?。? 可以根據(jù)生產(chǎn)要求更換型號(hào)，需公司領(lǐng)導(dǎo)審批 13 煉 鐵 一 廠 風(fēng)口小套內(nèi)徑尺寸為Ф 110 設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮 14 熱風(fēng)爐內(nèi)部七孔格子磚建議更換 40－ 50﹪，新的格子磚在安裝前建議采用蓄熱體表面高輻射覆層技術(shù)（廠家介紹，可到多家企業(yè)進(jìn)行考察），據(jù)說該技術(shù)能提高風(fēng)溫 100℃以上?，F(xiàn)就 這些意見，我部門制定相應(yīng)的方案，具體見下表： 序號(hào) 提出部門 意見 處理方案 1 技 術(shù) 處 鐵 前 科 X＃高爐內(nèi)型建議保持其原來的的爐身角和爐腹角，因在實(shí)際操作中爐況的穩(wěn)定性及抗波動(dòng)能力較強(qiáng) 在設(shè)計(jì)高爐內(nèi)型時(shí)已考慮過此問題，且與煉鐵廠 桂廠長討論過，取得了基本維持原角度的一致意見。 風(fēng)口平臺(tái)西面（斜橋方）加寬。 X＃高爐爐腹至爐身冷卻壁損壞嚴(yán)重，建議大修改造冷卻效果比較好與二鐵廠 4＃高爐一樣形式的冷卻壁（冷卻壁分冷面與熱面） 高爐爐頂設(shè)備系統(tǒng)，并罐式建議更換中鼎泰克串罐式爐頂設(shè)備，故障少，頂壓高來滿足高冶強(qiáng)生產(chǎn)。 三、 通過更換冷卻壁、能改善爐況，維護(hù)合理爐型，延長高爐爐齡。改造區(qū)域涉及高爐、熱風(fēng)爐、高架料倉、布袋除塵等，并考慮增加 TRT 余壓發(fā)電系統(tǒng)。 二、 項(xiàng)目意義及必要性 針對(duì)生產(chǎn)部門反映 X＃高爐冷卻壁損壞較嚴(yán)重，特別是 XX 帶冷卻壁已大部損壞。水冷部分冷卻水壓要求達(dá)到 因 鼓風(fēng)機(jī)尚有余地 ，適當(dāng)擴(kuò)容，高爐本體尺寸設(shè)計(jì)按生產(chǎn)要求，目前爐殼變形需更換，冷卻管路凌亂需整改 5 水氣管路要求全面整改 管路凌亂，不利于日常的操作維護(hù) 6 高爐大修之前，耐火磚要求提前驗(yàn)收 避免因搶進(jìn)度，將不合格耐火磚砌于爐內(nèi) 7 爐頂天倫要求進(jìn)行整體更換，爐頂放散閥更改為液壓傳動(dòng)的 液壓傳動(dòng)功率大，滿足生產(chǎn)需要 8 爐頂?shù)木鶋汗艿酪蟾哂谥亓Τ龎m放散 便于維護(hù)檢修，防止煤氣倒流影響檢修 閥 9 開鐵口機(jī)更改為 KDII 型，液壓站及液壓油管也相 應(yīng)的變更 KDII 型開鐵口機(jī) 功率大，且便于維護(hù)檢修；原開口機(jī)底座安裝在爐皮上，造成爐皮受力不均 10 爐前除塵要求重新設(shè)計(jì)，出鐵場(chǎng)進(jìn)行半封閉，房頂設(shè)出塵口 環(huán)保需要，需討論 11 出鐵場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)、行車要求刷油漆 防腐要求（生產(chǎn)過程中無法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)） 12 X＃高爐冷卻系統(tǒng)總進(jìn)水閥門在其后面再加一道閥門（要求閥門材質(zhì)為鑄鋼件） 原為鑄鐵件，易損壞，增加一道閥門，便于維護(hù)檢修 13 X＃高爐全自動(dòng)過濾器系統(tǒng)同 1＃高爐一樣進(jìn)行改造 增加水壓滿足生產(chǎn)要求，并且便于在線維護(hù)檢修 14 各層冷卻水進(jìn)水環(huán)管參 照 1＃高爐一樣，包括閥門 生產(chǎn)要求 15 爐缸 1－ 3 層進(jìn)水到冷卻壁需要兩個(gè)活接便于以后操作， 1－ 3 層環(huán)管環(huán)管增加分水包 4 只 生產(chǎn)要求 16 風(fēng)口平臺(tái)回水槽更新、加寬并向后移動(dòng)一些，另外風(fēng)口小套分水包安裝在回水槽兩頭上部，風(fēng)口大套、中套、四層冷卻壁進(jìn)水分水包安裝方向在回水槽方向，便于打手勢(shì)看得清楚 便于維護(hù)檢修 17 噴煤分配器更換新的，支管安裝時(shí)最好 噴煤分配器周期更換 ，支管安裝在下部便 安裝在進(jìn)水管下部為好 于檢修 18 爐腹平臺(tái)在原有的基礎(chǔ)上加寬 400∽500mm 之間 ,空間比較大些，便于操作，爐腹平 臺(tái)上分水包取消，增加一些環(huán)管吊起來 增加空間，便于檢修 19 爐喉鋼磚冷卻環(huán)管吊起來 增加空間，便于檢修 20 為了便于操作，節(jié)約時(shí)間，建議爐頂打水和氣密箱分開，進(jìn)水閥門均安裝到風(fēng)口平臺(tái) 煉鐵生產(chǎn)為便于操作提出要求，但存在安全隱患 21 爐皮噴水進(jìn)水安裝在主管上 增加壓力 22 爐頂水冷管改為主管進(jìn)水 增加壓力 23 風(fēng)口套、風(fēng)口中套、小套全部更新 上述備件一旦出現(xiàn)故障，整體損失較大 24 冷卻壁改為熱面、冷面（為 5－ 7 層） 參照 1＃爐，生產(chǎn)要求 25 中心泵房水壓要求加大 更換水泵型號(hào)，目前 的水泵效率較低，出水壓力不高 26 最好能將 2＃高爐回水與 1＃高爐回水分開 工藝要求，實(shí)際設(shè)計(jì)較困難 27 氧氣管改造，材質(zhì)改為不銹鋼管 氧氣管堵塞后易出現(xiàn)故障 28 高爐框架 4 根大立柱按 1＃爐形式加固 加大高爐框架強(qiáng)度 29 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加一些操作平臺(tái)，以便于實(shí)際操作需要 改造后，原高爐框架可能與新設(shè)備不配套 沖渣水 系統(tǒng) 1 沖渣溝全面修補(bǔ)，沖渣溝鐵溝要求更換掉幾節(jié)
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