塑料瓶蓋注塑畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計案例(存儲版)
【正文】 用側(cè)澆口。定位圈也是標準件，外徑為 Φ120mm，內(nèi)徑 Φ36mm。 ② 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。如下表 表 成型零件尺寸計算 序號 類別 塑件尺寸 計算公式 結(jié)果 1 型腔 尺寸 徑向 尺寸 ? ? ??? zz xL S ?? ??? ??????? ????? ???? S1)(L M ? 2 Φ22? ? 3 深度 2 ? ???ZxH S ?? ???? ???? 00 M S1)(H Z ? 4 型芯 尺寸 徑向 尺寸 Φ19 ? ? ? 0s0 m z)lS1()(l ????? ???? ?? xz ? 5 R16 R ? 6 高度 尺寸 ? ? ? 0sMz )hS 1()(h ???? ???? ?? xz ? 模架的選用 通過相關(guān)計算確定 ： ① 定模由一塊模板組成，動模由一塊模板組成； ② 采用推桿推出制件。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。合理的分型面是塑件能否完好成型的先決條件。 型芯 35′～ 40′。 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定等方面。 然后 對塑料瓶蓋進行造型設(shè)計，得到塑件的體積 和 質(zhì)量，來初選注塑機。 以下是 ABS的脫模斜度推 薦值 ： 型腔 40′～176。分型面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、模具澆口位置、抽芯滑塊、頂出系統(tǒng)、機械加工等多種因素影響。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加熱和注塑機型號 XS— Z— 60 額定注射量 60cm3 螺桿 （柱塞） 直徑 38mm 注射壓力 122Mpa 注射行程 170mm 注射方式 螺桿式 鎖模力 500KN 最大成型面積 130cm2 最大開合模行程 180mm 模具最大厚度 200mm 模具最小厚度 70mm 噴嘴圓弧半徑 R12mm 噴嘴孔直徑 Φ4mm 動、定模固定板尺寸 330440mm 拉桿空間 190330mm 第二章 模具設(shè)計 7 熱處理。 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δz取 1/3Δ。錐角 粗糙度 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 如下圖 ： 圖 澆口套 主流道襯套的固定 因為采用的 B型澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。澆口的類型有很多，有點澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用 側(cè) 澆口，其有以下特性 ： ① 澆口寬度很大厚度很小，幾何上成一條窄縫； ② 能降低塑件的應(yīng)力，減少 了應(yīng)取向而造成的翹曲變形； ③ 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 2） 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng) 施于塑件剛性和強度最大的部位?！?2176。 推桿的固定形式推桿采用階梯式推桿，固定方式為臺階，固定推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7或 H7/f7，如下圖所示： 圖 推桿的固定形式 排氣 系統(tǒng)的 設(shè)計 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原 有的空氣外，還有塑料含第二章 模具設(shè)計 13 有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 注射機開模行程的校核 開模行程 s（ 合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案。 UG NX軟件在航空航天、汽車、通用機械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機械設(shè)計和模具加工自動化的市場上廣泛的應(yīng)用。還有成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)和支撐零部件的設(shè)計。遇到問題不僅要多思、多問、多總結(jié)，而且要有堅強的意志力。 總之，此次論文的設(shè)計過程，我收獲了很多，即為大學(xué)三年劃上了一個完美的句號，也為將來的人生之路做好了一個很好的鋪墊。并且由原先的被動接受知識轉(zhuǎn)換為主動的尋求知識，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個很大的突破。不僅要設(shè)計出合格的產(chǎn)品，要考慮加工的難易性和成本的高低。 Step4：模具 CSYS設(shè)置。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 16 第四章 UG在模具分模中的應(yīng)用 17 第四章 UG在模具分模中的應(yīng)用 UG 的介紹 UG是 Unigraphics 的縮寫，這是一個交互式 CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造）系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。冷卻水道的直徑一般在 Φ（ 8～ 12） mm之間選取。sin1176。 脫模力的計算 根據(jù)力的平衡原理得推出力 Ft： Ft =AP(181。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端 ，本設(shè)計采用z形的拉料穴拉料如圖 。 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U形和六角形?！?4176。 確定模架零件尺寸： 動模座板 厚 H=25mm 長 L=250 mm 寬 W=250 mm 定模座板 厚 H=25mm 長 L=250 mm 寬 W=250 mm 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 8 墊塊高度 厚 H=70mm 長 L=250 mm 寬 W=38 mm 動模板 厚 H=40mm 長 L=200 mm 寬 W=200 mm 定模板 厚 H=30mm 長 L=200mm 寬 W=200mm （ 2） 模具高度尺寸的確定 安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜ H＜ Hmax 設(shè)計模具高度為 H總 =190mm 由于 XSZ60型注射機所允許模具的最小厚度為 Hmin70mm，最大厚度為Hmax200mm， 所以，模具閉合高度能滿足安裝要求。同時也有利于型芯冷卻和排氣的實施。 根據(jù)大批量生產(chǎn)要求，且塑件的精度要求較低，所以本模具采用一模 4腔。 第一章 塑件的工藝性分析 3 塑件表面質(zhì)量分析 該零件要求外表面光潔，無毛刺、缺陷，粗糙度可取 ，零件最終進行表面光度處理，塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。 關(guān)鍵詞： 塑料瓶蓋 注塑機 注塑模 目錄 II 目 錄 摘要 ................................................................................................................................ I 第一章 塑件的工藝性分析 ......................................................................................... 1 ...............................................
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