【正文】 高度（見 裝配圖）。因此可以用流道的截面積與其周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，各種截面分流道的效率如圖所示 圖 4— 3 分流道的截面形式和效率 從圖中可見，圓形和正方形流道的效率最高。澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下 11 種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等。冷料 穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向 。對(duì)于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計(jì)算公式如下： LgLrSgBGV ?? 式中 Sg—— 澆口的截面積， mm2。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。為了便于加工，此型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)。 其他符號(hào)意義同上 根據(jù)以上公式計(jì)算出以下數(shù)值： 第 25 頁(yè) 共 45 頁(yè) 最后得出 的 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見表 。 此模具為小型模具，對(duì)精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的 配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如 圖 7— 1 所示： 第 28 頁(yè) 共 45 頁(yè) 圖 7— 1 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合圖 第 29 頁(yè) 共 45 頁(yè) 8 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本設(shè) 計(jì)的瓶蓋內(nèi)螺紋是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)， 模具內(nèi)螺紋的成型一般有自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)和模外手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)兩種。 ? —— 螺紋形狀因子； t —— 螺紋塑件平均壁厚； r—— 螺紋型芯或型環(huán)的中徑； L —— 螺紋型芯或型環(huán)螺紋段長(zhǎng)度； S —— 螺距； ? —— 螺紋升角； ? —— 塑料成型收縮率； f —— 塑料與鋼材摩擦系數(shù)； m i n 4 0 . 2 1 4 0 . 0 2 3 6 0 . 1 1 3 0 . 46 c o s 3 0M ?? ? ? ? ? ? ?? ?= （ Nm） 旋轉(zhuǎn)脫模的齒輪計(jì)算 塑件的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度為 L = 13mm , 螺距為 P = 6mm , 線數(shù) n = 1 , 則導(dǎo)程 S = nP = 6 mm , 故螺紋完全脫出時(shí)螺紋型芯需要轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)數(shù) 1N 1N 為 : 1N = L/ S = 13/ 6 = (轉(zhuǎn) ) 齒條 20 的模數(shù)為 0m = 1 , 開齒部分長(zhǎng)度為 0L =200 mm , 齒輪軸 1 上的直齒輪部分的模數(shù)為 1m =1,齒數(shù)為 1Z = 33 , 齒距 1P =π 1m = mm , 傘齒輪部分的模數(shù)為 2m = 齒數(shù)為 2Z = 40 。但對(duì)于要求模溫超過(guò) 80C176。 PE的成型溫度和模具溫度分別為 150～ 250176。而標(biāo)準(zhǔn)件則包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn) 件兩大類。通用標(biāo) 準(zhǔn)件如緊固件等。 動(dòng)模 板（ 428?558，厚 80mm） 用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。（該模具采用平行墊塊）。 （ 6） 脫模過(guò)程： 模具合模、注射、保壓、冷卻后 , 在注射機(jī)作用下模具打開 , 在主齒輪軸 28部拉料桿和彈簧的作用下 , 模具首先從第一個(gè)分型面分型， 澆注系統(tǒng)從澆口道中拉出 , 注射機(jī)動(dòng)模繼續(xù)后退 , 在限位螺釘?shù)淖饔孟露０逋Ｖ?后移 , 此時(shí)模具進(jìn)行二次分型 ,此 時(shí)齒條的開齒部分與 直齒輪 嚙合 ,齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開始工作 ,主齒輪帶動(dòng)拉料桿開始旋轉(zhuǎn)， 球頭拉料桿從澆注系統(tǒng)凝料中拉出 , 凝料在重力作用下自動(dòng)脫落。 試模工藝 首先烘干原料，然后參照上述的注射工藝條件，之后預(yù)熱模具。 退火處理 是把從模具中取出的塑件放在一 定溫度的烘箱中或液體介質(zhì)中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。此外當(dāng)塑件要求不嚴(yán)格時(shí)，也可以不后處理。 二、 模具校核計(jì)算 ，滿足要求。她獨(dú)特指導(dǎo)方式讓我的設(shè)計(jì)不斷完善并且合理化，老師 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中提供了許多寶貴的資料、設(shè)計(jì)和方向、設(shè)計(jì)思路以及對(duì)模具的構(gòu)造的專業(yè)知識(shí)，在此我謹(jǐn)向她表示衷心的感謝。國(guó)防工業(yè)出版社 2021 [3] 周鳳云主編 .工程材料及應(yīng)用 (第二版 ).武漢：華中科技大學(xué)出版社， [4] 唐志玉主編，《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》 [M]，國(guó)防業(yè)出版社， [5] 申開智 . 塑料成型模具 [M] . 北京 : 中國(guó)輕工業(yè)出版社 ,2021. [6] 宋翠芳 . 注射模中的三維造型及消隱 . 計(jì)算機(jī)應(yīng)用 ,1994,(01) [7] 王建華 ,徐佩弦 ,. 熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和噴嘴的選擇 . 塑料制造 ,2021,(05) [8 ] 楊俊杰 . 內(nèi)螺紋螺旋傳動(dòng)脫模的注塑模設(shè)計(jì) [J ] . 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 , 2021 . [9] 李德群 . 國(guó)外注射模 CAD／ CAE／ CAM 發(fā)展概況 . 模具工業(yè) ,1994,(09) [10] 郭延明，塑料成型技術(shù) [J]，塑料科技， [11]尹清珍等，注射模塑中的冷卻時(shí)間和澆口封閉時(shí)間的計(jì)算 [J]，塑料科技， [12] 張克惠編著 . 注塑模設(shè)計(jì) . 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1995， 160~162 [13] 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [14] 李秦蕊主編 . 塑料模具設(shè)計(jì) . 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1997 [15] 付宏生 , 劉京華 . 注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì) [M] . 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 , 2021. [16]章飛等，《型腔模具設(shè)計(jì)與制造》 [M]，化學(xué)工業(yè)出版社， [17]劉朝儒等編，《機(jī)械制圖》 [M]，高等教育出版社， 第 45 頁(yè) 共 45 頁(yè) EA/VP31X119X218RESET9RD17WR16INT012INT113T014T115P10/T1P11/T2P123P134P145P156P167P178P0039P0138P0237P0336P0435P0534P0633P0732P2021P2122P2223P2324P2425P2526P2627P2728PSEN29ALE/P30TXD11RXD10AT80C52RXOUTTXOUTTXINGND V V+ VCCC1+C1C2+C2RXINC3+C4+ VCCC1 +C2 +162738495DB9C7+VCCR3200250C5C6X112M30pF30pF12345 6 7 8VCCR1R2VCCMRWDORESETWDIPFOR1R2R3KEY1KEY2KEY3VCCRS232RRR11718120367459810141115MAX1450R2R3R5VC1C2124R6R5R7R7uVssVddSLKV0SLAVeeRESRSCS3R/WCS2ECS1DB0DB7DB1DB6DB2DB5DB3DB4MSCG19264RVCC3.3V5VR3.3VVDDCSLKAINCSSHDNDOUTREFGNDMAX1874.7uF0.1uF4.7uF5V5VMAX813L。 第 42 頁(yè) 共 45 頁(yè) 該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)為 1 元 ,生產(chǎn) 50000 件 ,可獲利約 30000 元。 。經(jīng)調(diào)濕后的塑件，其沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度均有所提高。 第 39 頁(yè) 共 45 頁(yè) 13 制品的后處理 塑件在成型過(guò)程中，由于塑化不均勻或由于塑料在型腔中的結(jié)晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致在使用過(guò)程中變形或開裂。對(duì)于壁厚特別厚、特別薄、透明的注塑件，以及表觀質(zhì)量、重量、力學(xué)性能要求高的注塑件，應(yīng)特別注意，試模用注射機(jī)與最終使 用的注射機(jī)差別應(yīng)盡可能小。 （ 4） 對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。 墊塊（ 180?558，厚 80mm） 主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。5的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接； 定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 第 33 頁(yè) 共 45 頁(yè) 10 模架的選用 通過(guò)前面的設(shè)計(jì)及計(jì)算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不同。 本設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)齒輪齒條機(jī)構(gòu)的精確計(jì)算和校核 , 設(shè)計(jì)了利用臥式注塑機(jī)頂出動(dòng)作 , 由齒條驅(qū)動(dòng)齒輪 , 帶動(dòng)螺紋型芯 旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)脫內(nèi)螺紋注射模 , 減小了開模行程 , 提高了生產(chǎn)效率。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套 ，導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度； 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣； 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下 ，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。 z? —— 螺紋型環(huán)中徑制造公差，其值可取 ?中 /5。由于本塑件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，為提高模具剛 度、強(qiáng)度，型腔宜采用整體式結(jié)構(gòu)最佳。在開模和脫模時(shí)需 要克服塑件的粘著力。計(jì)算公式如下： 212121 ddLL ?? 式中 Q1， Q2—— 熔料分別在流道 1和流道 2中的流量 ， cm3/s； d1,d2—— 分流道 1 和分流道 2的直徑， cm； L1， L2—— 分流道 1和分流道 2的長(zhǎng)度 ， cm； 澆口平衡 在多型腔非平衡分流道布置時(shí)，由于主流道到各型腔的分流道長(zhǎng)度或各型腔所需填充 流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔料同時(shí)充滿各型腔。冷料穴分兩種，一種專門 用于收集、貯存冷料，另一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的功用。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 見上圖 分流道的形狀及截面尺寸 分流道截面有圓形、矩形、梯形 U 形和六角形等等。 （ 3）對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 注射機(jī)允許厚度 300mm﹤ H＝ 4