【正文】 凹模板墊板 8H =10 mm 將以上數(shù)據(jù)相加然后考慮到卸料板墊板和凸模固定板之間的間隙確定模具的閉合高 度為 200 mm。 同時(shí)注意，多工位級(jí)進(jìn)模的卸料裝置一般應(yīng)定期清洗、維護(hù)、保養(yǎng)。導(dǎo)柱材料常用 GGr15 31 淬硬 6062 HRC,粗糙度最好能達(dá)到 m? ，此時(shí)磨損最小， 潤(rùn)滑作用最佳。 組裝后的模架， 其下模座下平面與上模座上平面的平行度為 。模架的是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接級(jí)進(jìn)模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受沖壓過(guò)程中全部載荷。 墊板尺寸（厚度 mm 孔徑 mm） 20 210? 。 hn t? 代入計(jì)算得： F推 料 力 = N F沖 =4234 N, F卸 = N, F推 = N, 所以 F? =F沖 +F推 +F卸 =4234++= N 所選壓力機(jī)的公稱壓力 F 必須大于 F? 。 雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn) 。始用擋料銷一般使用 1~2 個(gè)，并安裝在模具的同一側(cè)，關(guān)于始用擋料銷的設(shè)計(jì)有無(wú)必要、設(shè)計(jì)數(shù)量等等要看級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)量是多少了。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時(shí)還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當(dāng)凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。 圖 67 凹模板 凹模的厚度設(shè)計(jì) 凹模的厚度 凹模的刃口孔型見(jiàn)上圖。當(dāng)鑲塊工作型孔為非圓孔時(shí)，為保證鑲塊各部分受力均勻，鑲塊套外形可仿形制作。因而，在目前一般的生產(chǎn)實(shí)際情況下，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來(lái)進(jìn)行概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修正的 。 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核 凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長(zhǎng)度與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長(zhǎng)度 maxL 按下式計(jì)算： 3max 8 EdL t? ?? 式中 maxL — 凸模最大允許長(zhǎng)度（ mm） ； E — 凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取 E=200 GPa； d — 凸?；驔_孔直徑（ mm） ； t — 沖件材料厚度（ mm） ； ? — 沖件材料抗剪強(qiáng)度 (MPa)，這里對(duì)于普通黃銅 ? =240 MPa。 沖孔凸 模、翻邊凸模、落料凸模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 63所示。 凸模固定方式如圖 62所示：凸模以過(guò)渡配合（ K6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺(tái)肩，以便固定，并保證在工作時(shí)不被拉出，安全可靠。 ? 左右的 小凸模，其 頂端露出保護(hù)套約 3~4 mm。 由表 查得： min ? mm， max ? mm， 差公差表得：尺寸 mm、 1 mm、 mm、 mm、 8 mm 均選 x =， A? =,T? =,落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 尺寸 ? mm 0( 2 .8 0 .7 5 0 .1 2 ) Aa ??? ? ?凹 mm= ? mm 尺寸 ? mm 0(1 0 .7 5 0 .1) Ab ?? ? ?凹 mm +? mm 尺寸 ? mm 0(1 .8 0 .7 5 0 .1 2 ) Ac ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(8 0 .7 5 0 .3 ) Ad ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(1 .4 0 .7 5 0 .1 2 ) Ae ??? ? ?凹 mm ?? mm 16 同理根據(jù)公式（ 2） ? ? ? ?00m i n m a x m i nTTTAD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?可得： a凸 = ???（ ） mm= mm； 0(0 .9 2 5 0 .0 2 ) Tb ????凸 mm ? mm； 0( ) Tc ????凸 mm ? mm； 0(7 .7 7 5 0 .0 2 ) Td ????凸 mm ? mm； 0( ) Te ????凸 ? mm 第 6 章 多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件 的設(shè)計(jì) 多工位級(jí)進(jìn)模工位多，細(xì)小零件和鑲塊多、機(jī)構(gòu)多，動(dòng)作復(fù)雜，精度高，其零件部件的設(shè)計(jì)，除應(yīng)滿足一般沖壓模具零部件的設(shè)計(jì)要求外 ，還應(yīng)根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓成形特點(diǎn)和成型要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來(lái)考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計(jì)。 （ 7）選擇模具刃口制造公差時(shí) ，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值 （ 8）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按 “ 入體 ”原則標(biāo)注為單向公差。 （ 3）級(jí)進(jìn)模排樣的設(shè)計(jì)，需多參考一些類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)成功的例子，通過(guò)對(duì)多套 排樣方案進(jìn)行分析，從中選出最佳方案。 第一工位：沖圓孔； 第二工位：翻邊； 第三工位：“ T”形落料； 計(jì)算材料的利用率，一個(gè)步距內(nèi)的 沖裁面積 A ： A = ++= 2mm 其中， A包括一個(gè)步距內(nèi)沖出的小孔面積， 故一個(gè)步距 的材料利用率為： 100%bh Abh? ??（ ） 代入數(shù)據(jù)解得： ?? % 排樣的設(shè)計(jì)原則 現(xiàn)代多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)，常借助 CAD 軟件進(jìn)行，一般按如下步驟 11 進(jìn)行。 綜合上述分析，本套模具采用級(jí)進(jìn)模批量生產(chǎn)。 方案比較 及確定 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要三道工序，三套模具，成本較高，生產(chǎn)效率低，且更重的是在第一道工序完成后，進(jìn)入后工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)的需要。 7 在實(shí)際生產(chǎn)中，要保證制件全部的尺寸精度往往難以達(dá)到，從經(jīng)濟(jì)上講也沒(méi)有必要，因此，經(jīng)過(guò)實(shí)體測(cè)量后的標(biāo)注的電位器接線片尺寸如圖所示。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國(guó)外相比還存在一定的差距。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越 來(lái)越重要的作用。條料的步進(jìn)定位是一個(gè)很重要的工序，其對(duì)工件的精度影響很重要，因此對(duì)其設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性與標(biāo)準(zhǔn)性對(duì)模具既有利于模具維修的規(guī)范化，也為整個(gè)模具的順利生產(chǎn)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 1 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是 電位器接線片 零件沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。并指出了模架裝配時(shí)的注意事項(xiàng)。 在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的知識(shí)后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。如沖件要求的公差值小于表 2 22 中的數(shù)值，則應(yīng)在 沖裁或沖切后的工位上設(shè)置整修工序或采用其他工藝措施來(lái)整修。 方案三：采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。雖然制造成本較高，但是由于接線片多為批量生產(chǎn)，因此相對(duì)前兩種方案都比較好。 故：調(diào)料寬度 b=*2+=，沖壓步距 h=+=4mm，其中毛坯排樣圖如圖所示： 10 圖 22 電位器接線片排樣簡(jiǎn)圖 根據(jù)以上分析，沖壓如圖 21 所示的零件的級(jí)進(jìn)模分為三個(gè)工位?？紤]產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的可能性及模具設(shè)計(jì)成型困難時(shí)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)變更的可能 性，必要時(shí)預(yù)留空檔位。 （ 6）沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（ minZ ）。其雙面間隙值（ 8%~10% ） t ，由公式（ ）可有： ? ?0m in TTd d x ??? ? ? 其中， t = mm，查表得 x =， minZ = mm， Z? = mm，由公式（ ） T? ≤? ?max ZZ? 可得： T? =， 代入計(jì)算可得 ： Td = mm 15 由公式（ ） ? ? ? ?m in m in m in00AAATd d Z d x Z????? ? ? ? ? ?，其中 Td 已知，x =， Z? = mm， minZ = mm，由公式（ ） A? ≤ ? ?max ZZ?可得， A? = 代入可得： Ad = ? mm 落“ T”形料 沖裁形狀為“ T”形，凹凸模采用配合加工的方法， 選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。特別小的凸模可以采用保護(hù)套結(jié)構(gòu)。圓凸模可采用高精度外圓磨床加工，異形凸模可以采用慢走絲線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量 ）。 落料凸模長(zhǎng)度計(jì)算 落料凸模長(zhǎng)度同沖孔凸模長(zhǎng)度也是一樣的，只有這樣才能保證模具工作時(shí)正常運(yùn)行，所以其長(zhǎng)度 L =60 mm。由表查得，對(duì)于材料為黃銅的沖件，最小的允許凸模相對(duì)直徑（ ）為 ～ ，而該模具中凸模刃口最小壁厚，mindt（ ）=，故凸模承受能力滿足要求。沖裁時(shí)，凹模承受沖裁力和水平方向的作用，由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，特別是對(duì)于復(fù)雜形狀的沖件，其凹模的強(qiáng)度計(jì)算就相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。鑲塊固定板安裝孔的加工通常使用坐標(biāo)鏜床和坐標(biāo)磨床 。凹模板如下圖 66所示。 模板的設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)進(jìn)模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模 板是關(guān)鍵的三塊模板，也是級(jí)進(jìn)模比不可少的。 所謂始用擋料銷也叫臨時(shí)擋料銷，即在級(jí)進(jìn)模中首次沖裁（一般是 第一個(gè)工位）缺少對(duì)條料初始定位的零件時(shí)，可用它完成料頭的初始定位（一般是手動(dòng)定位），之后再借助固定或活動(dòng)的擋料銷或側(cè)刃來(lái)進(jìn)行之后每次沖壓的定位，始用擋料銷在之后的定位中不起作用。 閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠?jī)蓚€(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。 hn t? 代入計(jì)算得： F推 料 力 =3276 N 同理算得沖孔沖裁力 F Klt??沖 孔 ， ??? mm，代入計(jì)算得：F沖 孔 =490 N 沖孔卸料力 F K F??卸 料 卸 料 沖 孔，其中 K卸 料 =，代入計(jì)算得： F卸 料 = N 沖孔推料力 F n K F? ? ?推 料 力 推 料 沖 孔，其中 K推 料 =， n為同時(shí)卡在凹模洞口的件數(shù)。 工作臺(tái)尺寸（前后 mm 左右 mm） 260 140? 。 29 圖 81 對(duì)角導(dǎo)柱模架 由于級(jí)進(jìn)模模架的尺寸與凹模有關(guān)，而凹模的尺寸由于排樣圖的工位數(shù)有關(guān)，不同的級(jí)進(jìn)模工位數(shù)是不同的，所以級(jí)進(jìn)模的模架一般是自制的 ，很少也很難找到合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。 上模座與下模座安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔，分別加工時(shí)，其孔距誤差應(yīng)小于 mm，為保證其精度，應(yīng)放在坐標(biāo)鏜床上一并加工，以保證孔距一致；將上模座上得到套裝配孔徑同軸擴(kuò)大 ~ mm，用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)導(dǎo)套。為了方便刃磨和裝拆，常將導(dǎo)柱做成可卸式 ，本次設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成嚴(yán)辦固定式（配合長(zhǎng)度為 6 mm），按 56Th 配合。 卸料裝置 卸料裝置應(yīng)注意潤(rùn)滑，彈壓卸料板與凸模保護(hù)裝置應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，以保證模具的使用壽命。 34 第 9 章 模具的整體設(shè)計(jì) 模具的整體設(shè)