【正文】 公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析— 深圳某民營公司透過ERP用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析 偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技中國某著名家電民營企業(yè)ERPORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例 2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度 2．3江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析降低內(nèi)循環(huán)成本 美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析 (精益)流程模式（簡要）物料管理ＪＩＴ三Ａ政策六措施深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析 某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析— 通用汽車ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析 在線補充物料(RIP)KANBAN計算 物料補充時間間隔計算在線物料標識及KANBAN卡設計 廣告牌生產(chǎn)條件/廣告牌管理流程圖 廣告牌廣告牌生產(chǎn)七大規(guī)則某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析 上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析 供應商JIT直送工位管理方法 格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析華晨寶馬現(xiàn)場供應商（物料廣告牌）集貨配送（MilkRun）管理方法 華晨寶馬現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析精益采購（JIT采購）即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式 一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程 供應商管理庫存（VMI）鼓點式交貨方式實施七對策 某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析 某著名企業(yè)VMI收費實施表中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購與供應商信息共享/實時視頻采購 華為電子化交易案例三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析 某著名企業(yè)ERPORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 物料規(guī)格四方面的訂定與管制 材料清單(BOM)(BOM)/ 物料編號作業(yè)指導書實例分析 物料分類/編號三大原則、十項性質(zhì)――某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析―― 物料ABC分析法和運用 物料ABC執(zhí)行六步驟 需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析 遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理長虹采購訂單模式實例分析大陸標準/通用物料采購TCL遠期采購庫存模式實例分析海外lean time長物料采購 安全存量三種設定方法按需定量法（LOTFORLOT）ABC控制法短期庫存預測與安全庫存控制法長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關(guān)系 戰(zhàn)略庫存量二種設定方法 庫存量降低五大方法庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑全過程庫存控制與庫存趨勢分透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法降低外循環(huán)成本 透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本 某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作 青島海爾呆料預防與處理流程分析 尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙學習/興奮兩天,回到公司后??結(jié)合公司實際情況通過學員成果發(fā)表體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評 實踐/活用所學五步驟第三篇：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制PMC生產(chǎn)計劃與物料控制開課時間：2011年9月1718日深圳金百合大酒店 | 2011年9月2425日廣州萬事達酒店《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程綱要(李慶遠主講)● 前 言:生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。李老師對現(xiàn)場管理有豐富的實踐經(jīng)驗和獨特的心得，課程中采用不同上課形式：講演、小組研討、個案分析、角色扮演、活動練習等多元化教學及實際演練與評鑒，讓學員當場吸收實用經(jīng)驗，對于實際工作帶來很大啟發(fā)與助益。中國北京聯(lián)通。河南思念食品。（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、ISO900TS16949等課程培訓；【研究方向】生產(chǎn)計劃與物料控制，企業(yè)采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現(xiàn)場管理，卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、班組建設與班組長管理技能提升【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、通用藥業(yè)、南京永新光學、寧波工貿(mào)、拜耳、臺州大江實業(yè)、上?；ㄍ?、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。第五篇：生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）【課程對象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員【授課方式】案例分析＋知識講解＋互動研討＋現(xiàn)場答疑【課程背景】生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC顯得尤為重要。白沙集團。●課|程|大|綱:◇第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理銷售計劃/生産計劃角色和定位訂單總導演／總指揮銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)生産計劃/物料控制五大職能欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)中山某有限公司銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程order managemen/APS系統(tǒng)銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度上海某醫(yī)療公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和下達流程上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析◇第二室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程order management（包括項目計劃）銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析order management蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析MIS系統(tǒng)富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析order management大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析MES系統(tǒng)青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析MES系統(tǒng)富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法Production plan change management 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析Production plan change management飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析Production plan change management◇第三室:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制order deliv