【正文】 嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動(dòng)、聲光、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。f）吊物有尖銳棱角，沒有采取安全措施。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。角，宜用小電流、短弧焊接（弧長一般為2～3mm）。（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應(yīng)清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時(shí)，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。（9）國產(chǎn)叉車維護(hù)保養(yǎng)制度①使用前按日常維護(hù)保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。叉車嚴(yán)禁超負(fù)荷舉升運(yùn)行，嚴(yán)禁用叉車貨叉推動(dòng)重大物體滑行前進(jìn)。沖壓車間安全工作實(shí)行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時(shí)，不得直接用手直接伸進(jìn)下模和模座之間觸摸頂桿。（15）設(shè)備維修班按要求定期對(duì)電器、開關(guān)、線路進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，認(rèn)真做好檢查和維護(hù)記錄。如果生產(chǎn)不安全，經(jīng)常發(fā)生事故，既給職工和生產(chǎn)造成影響，又給國家造成損失。7S活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：整理(Seiri)：就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象；清掃人員；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。節(jié)約(Saving)：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場所。 “監(jiān)督上道工序”即作業(yè)人員在接收上道流入的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)通知班組長或車間負(fù)責(zé)人并立即實(shí)施補(bǔ)救。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員的把關(guān)作用。調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設(shè)備時(shí)均應(yīng)停車進(jìn)行。三、檢查模具是否完好，各部件連結(jié)螺釘有無松動(dòng)；安裝模具時(shí)必須將滑塊開到 下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，固定模具螺栓必須緊固可靠。行車安全操作規(guī)程一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)控制器、制動(dòng)器、限位器。沖床安全操作規(guī)程一、開機(jī)前必須檢查設(shè)備緊固螺釘有無松動(dòng)，操縱機(jī)構(gòu)、離合裝置、制動(dòng)器狀態(tài) 是否正常。開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。建立重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)。為了保證制造過程的質(zhì)量，抓質(zhì)量控制，根據(jù)生產(chǎn)部實(shí)際情況，主要著手抓三件事：“三序管理”和“逆向追查”。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。文件控制、基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)提供與確認(rèn)、不合格品控制、重要環(huán)境因素的控制。員工發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警或呼叫他人就進(jìn)使用滅火器或水槍進(jìn)行滅火：當(dāng)火勢較小尚未形成災(zāi)害時(shí)，作業(yè)人員或班長應(yīng)及時(shí)使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當(dāng)火勢已大一般滅火器即將或已無效時(shí)，班長或消防安全人員應(yīng)及時(shí)通知車間人員從疏散通道撤出，同時(shí)立即報(bào)本部門負(fù)責(zé)人和公司主管部門及主管領(lǐng)導(dǎo)，并撥打3098或119；對(duì)已形成的火災(zāi)，消防安 全人員盡能力實(shí)施滅火，以消除或延緩火勢。（12）設(shè)備使用者必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序，嚴(yán)禁違章操作（13）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，自己不能排除故障的應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備維修班進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場，必須注意避讓叉車、行車及吊物，不得過于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。（6）嚴(yán)禁各生產(chǎn)部門叉車未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)駛出廠外。叉車使用過程中，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴(yán)禁輪胎氣壓不足或過足時(shí)載重行駛。叉車維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行（1）叉車維護(hù)保養(yǎng)工作由當(dāng)值的叉車駕駛?cè)藛T具體操作由設(shè)備管理員監(jiān)督。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。七、電焊基本知識(shí)【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。d）人站在吊物上或站在吊物下。購入的材料開包時(shí)，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時(shí)填寫薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫存臺(tái)帳，每日按倉庫班上報(bào)的出入庫數(shù)進(jìn)行登記。（五）液壓機(jī)的使用要求操作人員要力爭做到“三好”、“四會(huì)”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”“三好”的具體內(nèi)容（1）管好①、操作者對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；②、操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無損； ③、設(shè)備開動(dòng)后，不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，并及時(shí)報(bào)告給班組長同部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動(dòng)”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤滑泵電機(jī)依次起動(dòng)。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：沖裁緩沖裝置滑塊上固定擋塊接近開關(guān)下固定擋塊hmax緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)①無壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面；②旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；③滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群螅炎笥覂蓚€(gè)下?lián)鯄K，略上升相同的高度；④正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時(shí)的位置?；瑝K部分滑塊的工作運(yùn)動(dòng)過程如下：滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限每次更換模具后，開始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)：⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點(diǎn)；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識(shí)別標(biāo)記；⑾壓??；⑿拉傷。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報(bào)告，通知模修人員修模。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。如不能解決，應(yīng)及時(shí)向班長報(bào)告⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí) ⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上關(guān)鍵工序⑴關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加工過程（或工序）； ⑵發(fā)生質(zhì)量問題較為集中或頻率相對(duì)較高的加工工序（或過程）。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上、稱下模；活動(dòng)部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。歷史賦予重任，事業(yè)點(diǎn)燃激情。安全(Safe)：就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。③發(fā)生安全事故，企業(yè)要增加開支。（18）對(duì)部門內(nèi)的消防器材實(shí)施定置管理，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)，建立健全消防器材臺(tái)帳，各班的安全員每月負(fù)責(zé)對(duì)本班所管轄的消防器材，確保其完好性。（9）卸模時(shí)，必須將所有的緊固螺絲除掉后方可移出工作臺(tái)和吊出模具。本部門安全注意事項(xiàng)：（1）員工必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品的使用規(guī)定，按要求穿戴好安全防護(hù)用品，不得用手或身體直接接觸較鋒利的薄板材料和沖壓片件及廢邊角料等。叉車不應(yīng)在易燃易爆及有毒化學(xué)品的場地工作，嚴(yán)禁叉車在有鋒利物品的場地工作。（2）叉車司機(jī)嚴(yán)禁在酒后、情緒波動(dòng)時(shí)駕車。（5）檢查各種油類和濾清，及時(shí)給叉車更換機(jī)油、液壓油、齒輪油和各種濾清。八、叉車的使用與維護(hù)【新進(jìn)叉車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】叉車駕駛?cè)藛T的基本要求（1）公司叉車駕駛?cè)藛T必須持公司內(nèi)部發(fā)放的叉車行駛證，方能上崗。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45176。i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。下列情況之一者嚴(yán)禁起吊（十不準(zhǔn)吊）： a）無人指揮或信號(hào)燈不明確。不合格品出庫時(shí)，應(yīng)填寫不合格品出庫單。五、產(chǎn)品保管【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分或?qū)⑹址湃脒\(yùn)動(dòng)空間。多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真查看和填寫交接班記錄。（4）液壓墊的使用在對(duì)工件進(jìn)行拉伸時(shí)，要使用拉伸墊，其操作如下：①按沖壓工藝卡的頂桿布置圖放置頂桿；②按工藝要求調(diào)節(jié)頂桿高度及拉伸壓力。第一次下行應(yīng)采用無壓力或者調(diào)整正確后，方可能轉(zhuǎn)入壓制工作。（二）．液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用方法液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)概述液壓機(jī)為預(yù)緊拉桿框架結(jié)構(gòu)，有機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、主油缸、液壓墊、提升加緊缸、緩沖缸、行程限位裝置、潤滑裝置、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成?！獙?duì)于C類不合格品，填寫《修整報(bào)告》(QG/JXB )經(jīng)入庫班（確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量）和檢驗(yàn)員（確認(rèn)不合格品的實(shí)物質(zhì)量）確認(rèn)后送整形班進(jìn)行返修，入庫班和檢驗(yàn)員 應(yīng)分別在生產(chǎn)流程表和檢驗(yàn)記錄卡上記錄相關(guān)的不合格品情況。12)砂粒 判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。原因：主壓力偏小。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。⑻生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈⑼操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后才能生產(chǎn)⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對(duì)好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。沖壓工藝參數(shù)在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個(gè)參數(shù)。（二）基本的沖壓工藝沖壓沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。A0線則是新建的自動(dòng)化生產(chǎn)線，是公司重點(diǎn)的技改項(xiàng)目之一，新生產(chǎn)線由5臺(tái)機(jī)械式的壓力機(jī)組成（其中1600T一臺(tái)，800T四臺(tái)），5臺(tái)機(jī)器人及控制系統(tǒng)全部從德國引進(jìn)，附有一條自動(dòng)化的廢料輸送線，將主要承擔(dān)CS6和M1A車型大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)。沖壓工藝是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。處理辦法：修模?！獙?duì)于B類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報(bào)技術(shù)科，同時(shí)入庫班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過25MPa，液壓油溫度不宜超過55℃。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。（3）移動(dòng)工作臺(tái)的使用①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮； ②將工作方式打到“移動(dòng)工作臺(tái)”；③拉伸墊/頂出器退回至“移動(dòng)臺(tái)連鎖”位；④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出；⑤工作臺(tái)移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開動(dòng)機(jī)床。沖裁作業(yè)時(shí)必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。（2）對(duì)關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。產(chǎn)品接收和交付時(shí)，應(yīng)填寫成品出入庫記錄表。開車前應(yīng)先發(fā)信號(hào)鈴，吊物不能從行人頭上面越過，行車開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。h）行車鉤吊人。焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（4）檢查電瓶時(shí)，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。司機(jī)必須熟悉叉車性能，嚴(yán)禁違規(guī)使用。（5）叉車行使中嚴(yán)禁嬉鬧、吃零食。安全事故的三不放過原則：即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。（8）需要對(duì)已經(jīng)安裝在設(shè)備上的模具進(jìn)行檢查、維修及清潔等工作，必須將將滑塊升至上級(jí)點(diǎn)并