【正文】 工序（或過(guò)程）。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。原因：工件沒(méi)擺好，模具定位裝置問(wèn)題。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。8)拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。處理辦法：修模。處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大?！獙?duì)于B類不合格品，由責(zé)任班長(zhǎng)填寫(xiě)《不合格品記錄表》(QG/CFA )經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后報(bào)技術(shù)科，同時(shí)入庫(kù)班要確認(rèn)不合格品的實(shí)物數(shù)量。沖壓件質(zhì)量檢查中應(yīng)注意的要點(diǎn)：⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點(diǎn)；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數(shù)；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識(shí)別標(biāo)記；⑾壓?。虎欣瓊?。為保證液壓機(jī)的正常工作，液壓機(jī)的工作壓力不宜超過(guò)25MPa，液壓油溫度不宜超過(guò)55℃。滑塊部分滑塊的工作運(yùn)動(dòng)過(guò)程如下：滑塊快下→慢下（壓制）→定程定壓→保壓→慢回→快回→慢回→上限每次更換模具后，開(kāi)始沖壓前，要調(diào)節(jié)行程限位。2）根據(jù)模具要求調(diào)定壓制力。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：沖裁緩沖裝置滑塊上固定擋塊接近開(kāi)關(guān)下固定擋塊hmax緩沖缸結(jié)構(gòu)示意圖（2）緩沖缸的調(diào)節(jié)①無(wú)壓力下行，閉合模具，直至沖模刃口剛接觸工件表面；②旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿，使緩沖缸的下?lián)鯄K上升至緊貼滑塊上擋塊；③滑塊和沖?；爻讨烈欢ǜ叨群螅炎笥覂蓚€(gè)下?lián)鯄K，略上升相同的高度；④正行程檢查下?lián)鯄K是否調(diào)節(jié)在沖裁模正好位于板胚料上時(shí)的位置。（3）移動(dòng)工作臺(tái)的使用①滑塊上升至上極限，鎖緊裝置鎖緊到位,滑塊“鎖緊”指示燈亮；②將工作方式打到“移動(dòng)工作臺(tái)”；③拉伸墊/頂出器退回至“移動(dòng)臺(tái)連鎖”位；④提升缸提升到位，“提升到位”指示燈亮后，方可移入和移出；⑤工作臺(tái)移入到位，“移入到位”指示燈亮后，提升缸落下，“落下到位”指示燈亮后，移入停止，方可進(jìn)行其它操作。（2）．將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?！卑粹o向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)解鎖，按壓操縱面板上右下側(cè)的“控制電源”，再按“電機(jī)起動(dòng)”，則油泵電機(jī)、循環(huán)冷卻泵電機(jī)、潤(rùn)滑泵電機(jī)依次起動(dòng)。（四）液壓機(jī)安全操作規(guī)程不了解機(jī)床結(jié)構(gòu)性能和操作程序者不擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)床。兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。沖裁作業(yè)時(shí)必須使用緩沖裝置，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。（五）液壓機(jī)的使用要求操作人員要力爭(zhēng)做到“三好”、“四會(huì)”，達(dá)到“四項(xiàng)要求”，遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”“三好”的具體內(nèi)容（1）管好①、操作者對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；②、操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀表、安全、防護(hù)裝置，應(yīng)保持完整無(wú)損； ③、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)隨便離開(kāi)工作崗位，有事必須先停車、停電；④、設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱瞞事故情節(jié)，并及時(shí)報(bào)告給班組長(zhǎng)同部門(mén)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)；（2）用好①、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓超負(fù)荷使用設(shè)備；②、操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開(kāi)關(guān)，設(shè)備上下不準(zhǔn)放工具、工件等。（2）對(duì)關(guān)鍵、重要的設(shè)備，各使用班組實(shí)施設(shè)備的日點(diǎn)檢制度，并填寫(xiě)《關(guān)鍵主要設(shè)備的日點(diǎn)檢表》，由班長(zhǎng)及生產(chǎn)調(diào)度落實(shí)設(shè)備維修班監(jiān)督執(zhí)行。生產(chǎn)科應(yīng)設(shè)立庫(kù)存臺(tái)帳，每日按倉(cāng)庫(kù)班上報(bào)的出入庫(kù)數(shù)進(jìn)行登記。產(chǎn)品接收和交付時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)成品出入庫(kù)記錄表。購(gòu)入的材料開(kāi)包時(shí)，備料班應(yīng)檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并及時(shí)填寫(xiě)薄板質(zhì)量信息反饋表交生產(chǎn)科。開(kāi)車前應(yīng)先發(fā)信號(hào)鈴，吊物不能從行人頭上面越過(guò)，行車開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁修理、檢查、加油、擦機(jī)件，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車。d）人站在吊物上或站在吊物下。h）行車鉤吊人。七、電焊基本知識(shí)【新進(jìn)電焊工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】電弧焊的焊接方式可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊等。焊接角度（平焊）：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。叉車維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行（1）叉車維護(hù)保養(yǎng)工作由當(dāng)值的叉車駕駛?cè)藛T具體操作由設(shè)備管理員監(jiān)督。（4）檢查電瓶時(shí)，要檢查電瓶接頭是否接觸好電瓶樁頭，電瓶樁頭和卡子應(yīng)抹上油脂，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。（7）叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴(yán)禁輪胎氣壓不足或過(guò)足時(shí)載重行駛。司機(jī)必須熟悉叉車性能，嚴(yán)禁違規(guī)使用。叉車使用過(guò)程中，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。（5）叉車行使中嚴(yán)禁嬉鬧、吃零食。（6）嚴(yán)禁各生產(chǎn)部門(mén)叉車未經(jīng)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)駛出廠外。安全事故的三不放過(guò)原則：即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)，目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。（4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須注意避讓叉車、行車及吊物，不得過(guò)于靠近正在用于投放廢料的廢料箱和正在操作員工的身后，以免出現(xiàn)意外。（8）需要對(duì)已經(jīng)安裝在設(shè)備上的模具進(jìn)行檢查、維修及清潔等工作，必須將將滑塊升至上級(jí)點(diǎn)并將其鎖死后方可進(jìn)行。（12）設(shè)備使用者必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序，嚴(yán)禁違章操作（13）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，自己不能排除故障的應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備維修班進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（17）下班前，生產(chǎn)班組應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電源、水源和氣源，辦公室切斷各種用電辦公設(shè)備的電源。員工發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警或呼叫他人就進(jìn)使用滅火器或水槍進(jìn)行滅火：當(dāng)火勢(shì)較小尚未形成災(zāi)害時(shí)，作業(yè)人員或班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)使用覆蓋物或滅火器等工具撲滅火源；當(dāng)火勢(shì)已大一般滅火器即將或已無(wú)效時(shí)，班長(zhǎng)或消防安全人員應(yīng)及時(shí)通知車間人員從疏散通道撤出，同時(shí)立即報(bào)本部門(mén)負(fù)責(zé)人和公司主管部門(mén)及主管領(lǐng)導(dǎo)，并撥打3098或119；對(duì)已形成的火災(zāi)，消防安 全人員盡能力實(shí)施滅火，以消除或延緩火勢(shì)。②發(fā)生安全事故，生產(chǎn)受到影響，設(shè)備可能受到損壞，正常的生產(chǎn)秩序?qū)⒈淮蚱?。文件控制、基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)提供與確認(rèn)、不合格品控制、重要環(huán)境因素的控制。經(jīng)常對(duì)“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。清潔(Seiketsu)：是指對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國(guó)，由于資源相對(duì)不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。為了保證制造過(guò)程的質(zhì)量，抓質(zhì)量控制，根據(jù)生產(chǎn)部實(shí)際情況，主要著手抓三件事：“三序管理”和“逆向追查”。 “服務(wù)下道工序”即確保自己加工的產(chǎn)品無(wú)錯(cuò)/混或不良品流入下道工序。建立重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)。 質(zhì)檢員要嚴(yán)格對(duì)產(chǎn)品的首件檢查、過(guò)程巡檢和最終檢查程序，使預(yù)防、監(jiān)督、把關(guān)相結(jié)合。開(kāi)車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應(yīng)注意安全（包括不得手扶立柱）。沖床安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，操縱機(jī)構(gòu)、離合裝置、制動(dòng)器狀態(tài) 是否正常。手、工具等物不得伸 進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，必須使用專用工具（如鑷子、永磁鐵吸持等）送料進(jìn)行操作，坯料卡模時(shí)只準(zhǔn)用工具解脫，嚴(yán)禁直接用手解脫被卡的坯料。行車安全操作規(guī)程一、開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)控制器、制動(dòng)器、限位器。六、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)停止送料，停機(jī)（拉闡）檢查，排除異常情況后再開(kāi)機(jī)操作。三、檢查模具是否完好，各部件連結(jié)螺釘有無(wú)松動(dòng)；安裝模具時(shí)必須將滑塊開(kāi)到 下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，固定模具螺栓必須緊固可靠。工作完畢后，應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開(kāi)電源、氣源和油路，并進(jìn)行必要的清掃現(xiàn)場(chǎng)。調(diào)整模具,測(cè)量工件,檢查和清理設(shè)備時(shí)均應(yīng)停車進(jìn)行。第四篇：沖壓車間員工安全操作規(guī)程沖壓車間員工安全操作規(guī)程沖壓工安全操作規(guī)程應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員的把關(guān)作用。 出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，不得隱瞞、包庇，應(yīng)將質(zhì)量事故一查到底，分析質(zhì)量原因，對(duì)相關(guān)質(zhì)量事故責(zé)任人以教育為主，并給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。 “監(jiān)督上道工序”即作業(yè)人員在接收上道流入的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知班組長(zhǎng)或車間負(fù)責(zé)人并立即實(shí)施補(bǔ)救。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。節(jié)約(Saving)：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念：（1）只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象；清掃人員；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。整頓(Seiton)：把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位、簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。7S活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：整理(Seiri)：就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。十、沖壓車間標(biāo)準(zhǔn)化管理簡(jiǎn)介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：理解；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）、質(zhì)量環(huán)境一體化管理一體化體系包括：ISO900ISO1400GJB9001A、3C、召回。如果生產(chǎn)不安全，經(jīng)常發(fā)生事故，既給職工和生產(chǎn)造成影響，又給國(guó)家造成損失。（19）部門(mén)消防安全工作負(fù)責(zé)人要每月組織召開(kāi)部門(mén)的消防安全工作會(huì)議，各班每月至少召開(kāi)一次班組消防安全會(huì)議，廣泛地對(duì)員工進(jìn)行消防安全教育。（15）設(shè)備維修班按要求定期對(duì)電器、開(kāi)關(guān)、線路進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，認(rèn)真做好檢查和維護(hù)記錄。（10）行車在起吊物品前應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可起吊。（6）拉深工序模具在安裝后需檢查頂桿時(shí)，不得直接用手直接伸進(jìn)下模和模座之間觸摸頂桿。（2）沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必須正確使用光電保護(hù)器，愛(ài)惜和維護(hù)好光電保護(hù)器。沖壓車間安全工作實(shí)行預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。叉車不應(yīng)停放在露天或潮濕的場(chǎng)地中。叉車嚴(yán)禁超負(fù)荷舉升運(yùn)行，嚴(yán)禁用叉車貨叉推動(dòng)重大物體滑行前進(jìn)。（3）叉車司機(jī)開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查叉車各項(xiàng)操縱裝置是否齊全有效。（9）國(guó)產(chǎn)叉車維護(hù)保養(yǎng)制度①使用前按日常維護(hù)保養(yǎng)檢查叉車，并經(jīng)常清洗叉車。（機(jī)油、汽油、柴油、空汽濾清等）。（2）保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應(yīng)清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時(shí)，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。（2）叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項(xiàng)使用性能及基本維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。角，宜用小電流、短弧焊接（弧長(zhǎng)一般為2～3mm）。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。j）捆綁不勞或不符合要求。f）吊物有尖銳棱角，沒(méi)有采取安全措施。b）行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。行車必須處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置如制動(dòng)、聲光、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置等必須靈敏可靠。備料班應(yīng)保持毛坯，工件的標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)。倉(cāng)庫(kù)班應(yīng)嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則。不合格品應(yīng)送入不合格品存放區(qū)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。設(shè)備的使用要求。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠，噪聲大，振動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。沖壓前，必須采用無(wú)壓力下行調(diào)整方式試壓一次，確認(rèn)安全狀態(tài)后，方可帶壓開(kāi)始作業(yè)。開(kāi)機(jī)前，先檢查潤(rùn)滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。（2）切邊工藝（a）啟動(dòng)機(jī)床，換好模具；（b）按緩沖缸的調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)緩沖缸的高度；（c）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（d）在“無(wú)壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運(yùn)行2－3次；（e）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。注意：在調(diào)節(jié)拉伸墊/頂出器高度時(shí)，操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數(shù)碼顯示的數(shù)字由四位組成，墊位于下限位時(shí)定為0，正程最大為╳╳╳.╳mm。⑥操作選擇開(kāi)關(guān)－“沖裁緩沖接通”。緩沖缸（1）緩沖缸的結(jié)構(gòu)如果液壓機(jī)用于沖裁，必須接通沖裁緩沖裝置開(kāi)關(guān)。在操縱面板上，有“正程速度”和“回程速度”兩項(xiàng)，各由兩兩位數(shù)字組成，適當(dāng)調(diào)節(jié)滑塊速度。上下橫梁及左右立柱通過(guò)四根拉桿連接成一個(gè)組合式框架結(jié)構(gòu)，在左右立柱上設(shè)有四條四角八面可調(diào)導(dǎo)軌，滑塊在主缸驅(qū)動(dòng)下，沿周邊的八條板作上下運(yùn)動(dòng)。該液壓機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PC控制，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)“工作臺(tái)移動(dòng)”、“無(wú)壓力調(diào)整”、“有壓力調(diào)整”、“單次循環(huán)”、“帶送料裝置的連續(xù)運(yùn)行”五種工作方式。如何保證沖壓件質(zhì)量：①保持高度的責(zé)任心，樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)；②開(kāi)工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常； ③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是有效版本；④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)證材料；⑤成品首件應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對(duì)產(chǎn)品的問(wèn)題點(diǎn)。不合格品的控制：“三檢”“三自”“三分析”“一控”自檢的頻次為：重要的外觀件（含關(guān)鍵工序件）每件必檢，其余的外觀件和重要的內(nèi)板件至少每30件檢一次，其他件至少每50件檢一次，自檢合格的方可繼續(xù)生產(chǎn)，并在自檢件上蓋章確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)采取以下措施：標(biāo)識(shí)和隔離（對(duì)不合格的沖壓件進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)并隔離）；記錄和傳遞（對(duì)不合格品做好記錄，并將記錄及時(shí)地傳遞和上報(bào)到相關(guān)單位或部門(mén)）。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟Ｌ幚磙k法：將模具上模擦