【正文】 50V 及以下的回路 50 ,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過 8根 5)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎 ,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積 的 40% (8)導(dǎo)線連接 1)導(dǎo)線自纏繞 57 圈 ,用焊錫焊滿 ,用像膠和絕緣膠布包纏 2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗 (9)線路檢查及絕緣搖測 : 1)檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2)絕緣搖測使用搖表搖測線路 ,照明回路使用 500V 搖表、線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于 (兆歐 )。水平找平，線墜找 正。 1)在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。中間的管卡最大距離見表： 鋼管名稱 鋼 管 直 徑 mm Φ 1520 Φ 2532 Φ 4050 Φ 65100 厚鋼管 薄鋼管 1500 20xx 2500 3500 1000 1500 20xx 3500 (5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工工序。 (4)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 4)管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。 (5)臥式吊 裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。 2)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 4)保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。 (9)翻邊： 翻邊尺寸要均寬，最小≦ 6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分鏟平。對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少 41 拼接縫。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。 制作安裝 (1)型鋼法蘭風(fēng)管加工流程圖： 暗裝消火栓箱磚墻上安裝固定圖HLAA10BAB10A消火栓箱說明:1. C為 墻厚。詳見下圖。 (4)減壓裝置 1)減壓閥組安裝 (見下圖 ) 2)減壓孔板安裝 減壓孔板用于均衡流量，應(yīng)設(shè)置在直徑不小于 50mm 的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的 50％；孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的 2 倍。 37 3)報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。 36 F、其他各種噴頭安裝節(jié)點(diǎn)見下圖： （包括水泵接合器、水流指示器、報警閥等） (1)報警閥安裝 1)報警閥應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為 。 B、噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。如下圖： 、配水支管的長度超過 15 米（包括管徑為 50mm 的配水及配水支管），每 15 米長度內(nèi)最少設(shè)一個 (≤ 40mm 的管段可不算在內(nèi)）防晃支架。 ，調(diào)試應(yīng)在竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行；不具備供熱條件時，經(jīng)與工程使用單位協(xié)商，可延期進(jìn)行調(diào)試。 ，但不得低于 。 、用作支撐或借作它用。 4)回填豆石混凝土 A. 管道鋪設(shè)完成，在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于 C15，卵石粒徑宜不大于 12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。 ，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為 200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于 300mm。 。 衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程： 5. 鋁塑復(fù)合管地板輻射采暖安裝工藝 (1)工藝流程 (2) 輻射采暖樓層地板的構(gòu)造 如下圖： 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 與墻 、 地縫隙處理 外觀檢查 通水試驗(yàn) 圖 6 樓 面 標(biāo) 高 放 線 清 理 樓 面 基 層 并 找 平 地 面 隔 熱 材 料 鋪 設(shè) 施 工 安 裝 膨 脹 縫 熱 盤 管 鋪 設(shè) 及 固 定 安 裝 分 、 集 水 器 管 道 試 壓 管 道 沖 洗 邊 角 保 溫 分 、 集 水 器 連 接 回 填 豆 石 混 凝 土 再 次 試 壓 檢 查 做 地 面 面 層 室外膨脹縫樓板塑料卡釘加熱管地面層防水層填充層絕熱層 31 注： (3)操作要點(diǎn) 地板輻射采暖的安裝工程， 環(huán)境溫度宜不低于 5℃。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個剛性的結(jié)合（見圖 5）。 4)檢查橡膠密封圈是否損傷 29 圖 3 圖 5 圖 4 5)安裝橡膠密封圈 把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑（見圖 2）。 上。管道可通過開槽設(shè)備進(jìn)行開槽處理達(dá)到連接的目的。 (1)柔性機(jī)制排水鑄鐵管是由：承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。 6)切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。 屋頂層施 工的重點(diǎn)是 屋面預(yù)留孔洞 出屋面管線與防水的結(jié)合 設(shè) 備 確 定 基礎(chǔ)圖安裝圖 基 礎(chǔ) 施 工 基 礎(chǔ) 做 法 確 定 基 礎(chǔ) 位 置 確 定 基 礎(chǔ) 尺 寸 確 定 固定方法、地腳螺栓位置確定 地腳螺栓預(yù)埋孔（木方、鋼管） 25 關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施 (1)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口 根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。 安裝效果如下： 電 梯廳需進(jìn)行工序協(xié)調(diào)。 施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設(shè)并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內(nèi)管線基本到位。 標(biāo)識應(yīng)在每 10M 水平處，彎曲部位，突出部分及拉線盒 17 內(nèi)設(shè)置 14 避雷帶 鍍鋅圓鋼Φ 10 專項(xiàng)技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施 (1)工藝流程圖 (2)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 分項(xiàng)工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制措施 備注 施工準(zhǔn)備 材料計劃 材料送審 施工方案 認(rèn)真編制 結(jié)構(gòu)預(yù)埋 位置標(biāo)高正確 線管保護(hù)層 漏埋、錯埋 管路彎扁度 確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工 避免預(yù)埋的管路三層交叉 認(rèn)真查閱圖紙 孔洞留設(shè) 漏留、錯留 編制孔洞 留洞圖和留洞檢查表 橋架安裝 位置、標(biāo)高正確 與水管、風(fēng)管間距正確 支架排列正確 繪制綜合圖解決 線槽安裝 位置、標(biāo)高正確 與水管、風(fēng)管間距正確 支架排列正確 繪制綜合圖解決 母線安裝 支架間距正確 母線垂直 接頭處封閉 根據(jù)電氣豎井圖進(jìn)行協(xié)調(diào) 施工準(zhǔn)備 管路明敷 管路暗敷 管內(nèi)穿線 器具安裝 電纜敷設(shè) 設(shè)備安裝 線槽安裝 防雷與接地施工 結(jié)構(gòu)配合 調(diào) 試 18 管路暗敷 支架間距 與水管、風(fēng)管間距正確 接線盒、過線盒接線正確 管路彎扁度 消除質(zhì)量通病 管路明敷 支架間距 與水管、風(fēng)管間距正確 接線盒、過線盒接線正確 管路橫平豎直 管路彎扁度 消除質(zhì)量通病 穿線配線 導(dǎo)線涮錫 導(dǎo)線損傷 嚴(yán)格涮錫工藝 穿線時注意保護(hù)導(dǎo)線 電纜敷設(shè) 電纜平直、固定牢固 電纜彎扁度 電纜排列整齊、美觀 根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào) 電纜按次序敷設(shè) 器具安裝 器具固定方法正確 位置標(biāo)高正確 研究照明器具的安裝方法 準(zhǔn)確定位 設(shè)備安裝 安裝方法、位置標(biāo)高正確 制訂專項(xiàng)施工方案 調(diào)試 絕緣搖測全面 開關(guān)動作可靠 制訂專項(xiàng)調(diào)試方案 (1)工藝流程圖如下： 孔洞、埋件預(yù)留 管道預(yù)制加工 防腐處理 卡架安裝 套管安裝 安裝準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 水壓試驗(yàn) 閉 水 試 驗(yàn) 刷漆保溫 管道沖洗 填堵 孔洞 系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn) 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 管道安裝 19 (2)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 分項(xiàng)工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制措施 備注 安裝準(zhǔn)備 孔洞預(yù)留 位置、標(biāo)高準(zhǔn)確 繪制管道 留洞圖、洞口檢查表 套管安裝 套管類型正確 套管水平度、垂直度準(zhǔn)確 套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確 立管套管管道完成后再固定套管 管道安裝 位置、標(biāo)高、坡度正確 消除管道交叉和矛盾 分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案 繪制綜合圖解決施工交叉問題 防腐處理 除銹、防腐處理砌底 認(rèn)真檢查 填堵孔洞 根據(jù)工藝確定填堵方法 套管與管道的間隙均勻 套管出地面高度不一， 套管調(diào)正后固定牢固 與土建協(xié)調(diào)地面做法 水壓試驗(yàn) 分層分區(qū)打壓 編制單項(xiàng)方案 閉水試驗(yàn) 分層分區(qū) 編制單項(xiàng)方案 設(shè)備安裝 穩(wěn)固 編制單項(xiàng) 方案 系統(tǒng)沖洗 沖洗砌底 通水試驗(yàn) 認(rèn)真檢查 調(diào)試 編制單項(xiàng)方案 (1)工藝流程圖如下： (2)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 風(fēng)管漏風(fēng)檢查 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管安裝 閥部件安裝 設(shè)備安裝 孔洞、埋件預(yù)留 風(fēng)管制作 防腐處理 吊架安裝 風(fēng)管防腐保溫 風(fēng)口安裝 風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃 風(fēng)管吹掃 送風(fēng) 、 排風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 20 分項(xiàng)工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制措施 備注 風(fēng)管制作 消除制作質(zhì)量通病 嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作 風(fēng)管閥部件安裝 支吊架間距 安裝方向性 確定閥部件安裝方向 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)水平 設(shè)備安裝穩(wěn)固 氣密性 編制專項(xiàng)施工方案 空調(diào)水管道安裝 同管道安裝 保溫 材料粘接點(diǎn) 連接縫處理 外保護(hù) 嚴(yán)格按工藝操作 調(diào)試 編制專項(xiàng)施工方案 ，嚴(yán)格操作 (1)電梯安裝流程圖： (2)質(zhì)量控制點(diǎn)： 火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng) 進(jìn)場準(zhǔn)備 搭腳手架 作樣板木 機(jī)房安裝 支架安裝 機(jī)械設(shè)備安裝 門坎門套門頭層顯安裝 掛門板 轎箱組裝 安全裝置、對重、鋼絲繩、隨纜安裝 拆架子 底坑設(shè)備安裝 底坑回填抹灰 托架安裝 導(dǎo)軌安裝 轎箱安裝 孔洞封堵 調(diào)試 清理井道 作防護(hù) 欄 檢查預(yù)留洞 做 承 重 梁 曳引機(jī)、控制柜、限速器安裝 線槽安裝 接線線 清理 檢 查 預(yù) 留 洞 21 做樣板木：樣板木為電梯安裝的基準(zhǔn)和根據(jù)，完成后一般不進(jìn)行調(diào)整 ,采取必要措施進(jìn)行保護(hù)并在井道上做標(biāo)記備份。 空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)、水泵的進(jìn)出口均采用柔性軟 接頭。 6 水箱 生活水箱采用不銹鋼水箱，地下污水池、集水池內(nèi)襯玻璃鋼防腐材料 7 給排水管道保溫 保溫部位 保溫做法 管井內(nèi) 、吊頂內(nèi)管道 難燃 B1 級橡塑管殼，保溫厚度 10mm，管殼間用專用粘合劑粘合。 ： (1)合理協(xié)調(diào)和安排工序：必須 與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導(dǎo)工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。 工期保證措施 ，制訂主要設(shè)備、材料提前進(jìn)場的計劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運(yùn)輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇? (2)裝修施工中優(yōu)先進(jìn)行電梯機(jī)房的施工。 設(shè)備安裝：大型設(shè)備必須于塔吊拆除前大部分吊運(yùn)到位，減少外用電梯壓力 機(jī)電管線與設(shè)備碰頭安裝： 20xx 年 6 月全部完成（不包括試水） 調(diào)試： 20xx 年 7 月開始， 20xx 年 10 月初完成并通過驗(yàn)收。 1)機(jī)電管線施工順序 ，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖 11 的基