【正文】 太大，影響出口風量。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。（3）二氧化碳氣體保護半自動焊施工技術1) 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點每次焊接都要在距底部1～2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程法蘭與管道對接穿螺栓、緊固墊片加工制作法蘭對接穿部分螺栓加法蘭墊片調整垂直度法蘭點焊校核垂直度焊接（2）法蘭安裝要領工序要領裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。 鋼管卡箍連接要求。 管道油漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。或者水平安裝，不得朝下安裝。 管道附件安裝技術 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀。7 試壓及沖洗 試壓前準備工作前文已述 試壓工作劃分及方法： 系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）冷凍水管水試壓主機冷卻水管水試壓辦公層預留冷卻水管水試壓冷凝水系統(tǒng)灌水、通水－－ 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。第三階段：制冷機房冷凍水環(huán)路；15～30層備用冷卻水環(huán)路。 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。板材下料后用三滾軸卷板機進行滾園。具體做法如下圖所示：符號說明：1水管；2保溫層；3保護層（搭接50mm）；4鉚釘（間距150mm）保溫水管保護層做法示意圖（6）戶外金屬保護層的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。2 施工流程設備進場開箱檢查水平運輸技術準備技術設備基礎檢查與處理設備基礎放線、主要管道定位主管支、托架制安主管安裝設備起吊、運輸就位、找平固定設備配管、配電管道試壓、沖洗，補漆，保溫調試試車3 施工準備工作 設備基礎檢查與處理基礎檢驗的允許偏差為：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20標 高上偏差0，下偏差20平面外形尺寸177。支架成排安裝時通過放線控制水平度，并采用水平儀縱、橫找平。2mm。（2）填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。 留作觀察口的預留口需裝有臨時的封閉門，臨時封閉不必要的預留口。管道第一個吊點大樣圖其余管道吊裝環(huán)的設計除了要考慮承受自身的重量外，還要應考慮方便與上一根管下管口的對接問題。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時上面各層選幾個預留口，設人看護，其余預留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。點焊完畢后應進行垂直度檢驗，檢驗方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點不應少于四個，垂直度符合要求后方可進行焊接，所有焊口均在一層進行焊接，依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。項目總工程師具體負責工程質量計劃、創(chuàng)優(yōu)措施的實施，是保證工程質量的具體責任人。 材料員材料設備管理員對進場的材料、機械設備進行質量驗收，確保材料、機具、設備處于有效的質量狀態(tài)，必要時施工技術員參加，并及時辦理材料和設備檢驗手續(xù)。2 施工機具及計量器具的有效性 材料設備管理員對計量器具建立使用臺帳，記錄各計量器具的檢驗有效期。4 三級質量檢驗制度分項工程施工員、班組自檢質檢員檢查項目部總工程師檢查公司質安總 監(jiān)不合格合格不合格不合格不合格找原因合格研究對策制定預防措施制定糾正措施執(zhí)行措施合格 45 。 第二節(jié) 保證質量的管理措施1 保證材料設備質量 材料員按照《進貨檢驗大綱》負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產(chǎn)品質量符合標準及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求；按要求進行標識； 全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司及總包報驗，報驗合格方可進場使用。負責本工程的技術問題，負責協(xié)助質量安全部進行質量檢查了；負責組織各系統(tǒng)的單體調試和聯(lián)合調試工作；組織開展QC小組活動，負責編制工程的總體施工組織設計。41 管理職責質量體系原則任務承接：顧客要求的確定； 評審與溝通程序采購質量：物資采購控制程序顧客財產(chǎn)控制程序； 進貨檢驗大綱施工過程控制：施工過程控制程序； 監(jiān)視和測量裝置控制程序工序管理點控制：顧客財產(chǎn)控制程序； 施工過程控制程序不合格的控制與糾正：質量不合格品控制半成品與成品保護：糾正/預防措施控制程序；工程防護控制程序工程質量的檢驗與驗證：監(jiān)視和測量裝置控制程序； 工程竣工驗收和交付控制程序回訪與保修：顧客滿意度評價控制程序工程安全與責任質量安全負責人制人員員工教育培訓管理制度質量文件和記錄記錄控制程序文件控制程序測量和試驗設備的控制監(jiān)視和測量裝置控制程序質量體系要素及其對應控制程序如圖： 控制程序文件優(yōu)勝大廈項目機電工程施工組織設計 機電安裝施工方案（空調）3 本項目質量管理體系 管理架構組長（項目經(jīng)理）副組長（項目總工程師）施工管理部負責人質量安全部負責人給排水工程師電氣工程師通風空調工程師智能化工程師材料員質檢員資料員各專業(yè)施工班組長項目指揮長 管理架構成員崗位職責指揮長是項目部保證工程質量的第一責任人，必須堅持“百年大計、質量第一”的方針，根據(jù)合同要求，審批和簽發(fā)本工程的工程質量目標、質量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃，調動公司各方面資源，滿足本工程質量創(chuàng)優(yōu)的需求。到位后，錯邊量太大的，調整倒鏈長度，但是要保持管道的豎直狀態(tài)；錯邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口，使管道豎直，無錯邊。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施：一般在管子的側后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內(nèi)壁。標示方法可采用油漆涂刷。 吊裝段劃分將立管劃分為兩個分段：分段位置選擇第15層與45層。 冷卻塔安裝橫流式冷卻塔共6臺，位于60層天面上；閉式方形冷卻塔8臺，分別位于15層2臺、30層2臺、45層4臺。，中心線與基礎軸線重合。 管道支架選擇制冷機房內(nèi)水管安裝支架為落地安裝方式，且在支架與樓板接觸處設置減振膠墊、部分管道支架底部設置彈簧減振器。四、制冷機房及大型設備專業(yè)1 工程概況制冷機房在30層。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm；如采用加強凸筋，其搭縫宜為20～25mm。 施工工藝 工藝流程現(xiàn)場實測草圖繪制板材矯正樣板制作劃線下料咬口制作鉚釘固定加固條制作鋁板鉚釘固定加固條鉚釘固定（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時兩側鉚釘應間距均勻。 保溫層要緊貼牢固、嚴密。系統(tǒng)沖洗分為四個階段：第一階段：上區(qū)冷凍水環(huán)路（30層～60層）；45層以上備用冷卻水環(huán)路。6 儀器、儀表安裝、流量測量點的選擇應符合設計要求，當設計無要求時，應遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。 ，銅管管徑與鋼管相同。 當絲扣接口拆卸重新連接時，應重新整理密封填料。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。（4）手工電弧焊接施工技術1) 坡口加工：對焊前必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。2) 管徑＞DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護焊。（2） 啟動滾槽機電機，徐徐扳動軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機。保護外殼必須為易裝拆設計以便進行維護工作。軟管安裝時，要有獨立的、適當?shù)某型?，連接風管和風口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎，不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。 鍍鋅板保護層施工。玻璃棉的拼接縫處，應用自粘鋁箔膠帶封嚴，粘接帶的寬度不應小于50mm。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 排氣扇安裝天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝，應保證吊裝點四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。%；下游為2%。采用風管式進行漏風量測試，風管式測試裝置采用孔板做計量元件。 風管漏光法測試 系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。 風管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～。（4）金屬風管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管≤4004000＞4003000（5）風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度≥1000的單根直風管至少應設置2個固定點。a＜60176。